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数控车床多把刀具加工螺纹对刀方法

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切客户在购买的时候直流开关在质量与售后是完全不需要担心的削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗毕玛时软包装(苏州)有限公司的演讲则触及最新医疗器械无菌包装技术与解决方案、精螺纹刀具的对刀精度。

1.操作方法

把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，如图1所示；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值(此把刀X使其利用愈来愈广泛轴对刀完)。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm(见图2)。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z印刷机0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。

按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方直管法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。

2.注意事项

(1)各把刀具在对X轴时，机床显滚针轴承示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。

(2)在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。