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2007化工行情之我见

刚开始接触油墨是在2002年.那个时候我做默克的一些珠光粉...珠光粉我想大家都有所了解.在这里也就不介绍啦.总而之方.油墨的产品有许多都需要用到的.曾今很模糊的认为.涂料跟油墨虽然有区别,但操作工作与原材料的选择有许多是相同的.但用途大不一样。

在这里我给大家介绍一下常用的几种油墨:

印刷油墨是由色料、连结料、填料等成分均匀混合而组成的浆状胶体。作为一种粘性流体的油墨，由于其品种的不同性能也有所差异，即有稀稠之分，粘性强弱差异，快干与慢干之别等等情况。

目前主要的几种环保油墨

要油墨符合环保要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶应先切断电源性墨。

水性油墨

水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世建筑扣件界公认的环保保印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。因此水性油墨具有极好的市场前景.利润也相对比较好.由于要求难度系数较大.相对而言,产品质量就会过硬.但水性的油墨能做好的厂家并不多.可能与原材料的配合应用还是有极大的关系.这还有待我们的技术人员们继续努力着.....

紫外光固化油墨

紫外光固化（UV）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有：(1)不用溶剂；(2)乾燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。其它UV油墨具有相当大的市场份额.但06年的行情风筒并不乐观,从原材料的价格变动到产品的转变.生产厂家的不稳定.导致06年的UV油墨停滞不前.真的很遗憾.听卖UV单体的朋友说06年一年的单体销量.还没有05年半年之多.可想而知.UV油墨有待发展.前景无可限量。

UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。

水性UV油墨

水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获得应用。此外用于检测安全帽的耐冲击和耐穿刺性能，主要在柔印中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。但水性UV要求相对而言就更高啦.能做好水性的UV油墨.将会给行业带来质的飞跃...期待这一天的到来...

高温玻璃油墨:

然而我现在做的这种高温玻璃油墨跟前面提到的丝印油墨,UV油墨是有区别的.现在所谓的油墨.我们把他统称为低温油墨.能耐温度也就不会高于100度.但由于玻璃本身的要求不同,对温度也有严格的控制.因此,高温的油墨比较适用于先丝印再钢化的玻璃工艺产品。

然而这种产品的诞生.对玻璃行业.油墨行业而言是一个好的转折点.理由:1.经过高温钢化的玻璃产品不易容碎,比平板玻璃的硬度高100固化机0%,而且经过高温钢化的玻璃油墨它不容易掉色,耐酸耐碱都是A级.这样无形中,告诉大家,玻璃工艺产品又提升了一个台阶.然而随着06年提出的环保认证,我们又有了自己的新产品高温环保油墨.玻璃很多朋友都了解.它的应用也是非常的广泛.我们的日常生活中经常会看到碰到用到的.为了环保.我们的家用电器什么的,都需要环保认证.但由于无铅无镉,产品的光泽感,鲜艳度就会有所改变.这样一来.我们的高温玻璃虽然是很好的现化代产品,但更并将陆续在上海、德国、美国设立研发/营销中心多的问题,现实的问题,有待我们同行业的朋缝纫设备友共同讨论共同研发。

但愿这些化工的产品可以伴同我们一块成长,一同走向成熟.一起迈向成功。

转载自：阿里巴巴化工频道