宋振国精益生产模式植入启东生产基地1四面刨床

宋振国：精益生产模式植入启东生产基地

宋振国：精益生产模式植入启东生产基地

2009年，鸿得利启东生产基地开工建设。历经2年时间，启东基地能否按时投产?它的投产会给鸿得利的发展带来怎样深远的影响?2011年，鸿得利开始推行的精益生产项目进展如何?启东生产基地是否是按精益生产的要求进行工艺布局等一系列问题一直是鸿得利每一位员工都想了解的。5月11日，本报记者就此采访了生产运营中心总经理宋振国先生，宋总为我们一一做出了详细的解答。

稳扎稳打 精益求精 由推动式生产向拉动式生产转变

徐沛良董事长曾在3月30日的动员会上指出“精益生产是实现鸿得利跨越式发展的唯一途径”。目前，精益生产小组利用1个月左右的时间已经完成了项目的动员及策划阶段。全公司管理层在对精益思想的认识上已经达成统一，接下来在五天之内，项目组会对方案进行布线及验证，及时发现问题，解决问题，进一步完善策划方案。5月底，精益项目将开始为期一个月的试运行，这是具有里程碑意义的一个阶段。试运行期间，项目小组需要对不符合精益标准的工艺流程、工装设备进行改造，每天对各项数据进行统计分析，不断改进，力争在8月份达到泵车产量2台/天。

由于公司原有生产基础与精益生产的要求相比有一定的差距，精益生产在推进过程中也遇到了一些困难。例如：分工更加明确、细化后导致了原来一些工作习惯不能得以改变等问题。从计划体系向精益生产，从推动式生产到拉动式生产是一个管理思想上的彻底转变。由于拉动式生产是以“精益思想”为指导，这就要求精益生产项目组必需通过组织专题学习、讨论、培训等形式将精益思想传达和灌输给每位员工，通过各班组每周的班组会形成制度化的学习方式，组织相关管理人员集中学习精益生产业务知识，促进员工思想观念的转变，为实现生产模式的转变，真正从推动式走向拉动式生产奠定思想基础。

宋总指出，接下来，生产运营中心会围绕“精益生产”这个工作主题，齐心协力形成领导推动与全员拉动相结合、外部指导与内部实践相结合、示范先行和全面跟进相结合的系统精益工作推进模式，努力取得精益理念持续宣贯、5S管理和精益改善等方面的阶段性成效。

启东新模式绘制宏伟发展蓝图

在谈到启东基地建设情况时，宋总坚定地表示：启东基地本着优质、安全、高效、快速反应的建厂原则，采用高标准、高品质的生产工具，力求把启东基地打造成一个“高效率、管理规范、有质量保证能力、物流通畅”的全新生产基地，打好基础，把精益生产模式植入到启东生产基地。

启东生产基地预计7月份进入试投产，预计年产泵车200台。启东的投产将会给鸿得利带来巨大的影响，植入精益生产模式，这不仅意味着产能的巨大提升，更意味着产品生产过程质量保证能力的提升。启东生产基地全新的责任主体建设、制度建设、现场管理、5S管理、6 σ管理、质量管理等也都意指鸿得利运营管理模式的又一次重大变革。

对投产前的准备工作，宋总希望各部门形成统一共识，完善新生产基地的资源匹配，打好基础，建立全新的管理体系，让启东生产基地真正成为公司强有力的发展助推器，为绘制鸿得利的宏伟发展蓝图画上浓重的一笔。

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