瓦楞纸箱柔印水性油墨国家标准亟待制定文登黄沙涂装工具电炉抛光轮

瓦楞纸箱柔印水性油墨国家标准亟待制定

近十年来，瓦楞纸箱柔印水性油墨需求量呈快速增长趋势，但存在着质量参差不齐的问题，这与缺乏相关的标准有直接关系

瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，属于无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要，且粘度低、流动性好、传墨性能好，能够采用非常简单的阿纹辊传墨系统进行传墨。因此，近 10 年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨(以下简称水墨)为主。但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异和所用检测仪器的不同，各企业制定出的水墨具体卫星石化()7月31日晚间公告称,公司年产45万吨丙烷脱氢制丙烯项目开始进入投料试车阶段质量参数也各不相同。从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定、触变性不好、色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上和工艺上的问题。给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。因此笔者认为，对水墨有必要制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。

制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可能性。使标准制订后，能达到如下几个方面的作用：①解决目前水墨在印刷过程中出现的问题。水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有的保障。②可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。③生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。④国内水墨经过近 10 年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。⑤有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的水平。

对水墨应进行标准化规范的范围、项目与内容。

下例各项性能指标，对瓦楞纸箱印刷有直接影响，并可反应出水墨的优劣状态。

1.水墨主要材料的技术质量要求，对水墨的质量有着直接影响：

连接料(各种树脂)：因可供水墨选用的树脂有：硝化纤维素、丙烯酸树脂、聚酮类树脂、环氧树脂、醇酸树脂、虫胶、松香树脂。不同的树脂对水墨的性能影响较大，所以应对不同型号(即不同档次)的水墨；所用树脂提出具体的质量要求和规定。

色料质量要求：色料是水墨的着色物质，要求具有耐抗性，如耐光性、耐高温性、耐气候性、耐干摩擦性，色彩鲜艳、着色力强。其色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力物位仪表。对水墨的色料质量与枝术要求也应作出规定。

溶剂与助剂的质量要求：水墨的溶剂拌面机为水，而助剂主要有稳定剂、消泡剂、润湿分散剂、PH值调整剂、慢干剂、干燥剂、滑爽剂等，可用附件形式附在标准之后，供柔印水墨使用者参考。

2.颜色与着色力：同一型号的水墨应保持其色相的稳定性，即使在不同批次印刷的产品中仍维持一定的印刷颜色。在印刷第一批次产品时1般WDW⑸0微机控制电子万能实验机是常常使用的，一般要将印刷样采集存档。以便在以后印刷同一产品时进行核对。着色力是指一种墨影响另一种墨颜色变化程度的大小，调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着色力发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。着色力强，可保证印迹具有很高的遮盖力。着色力≥97%。

3.粘度：水墨的粘度是指柔印水性油墨内聚力的大小，为水墨最主要的控制指标之一。在印刷过程中，水墨具有一定的粘度是保持正常传递、转移水墨的必要条件。因粘度决定水墨的传递性能、连衣裙影响水墨传输系统对水墨的转移、以及印迹的牢固度和颜色的光泽与传墨量的稳定性，因此一般将高档水墨的粘度控制在 20±5 秒左右，粘度的差异会造成印刷颜色的深浅不同，粘度太大会造成以下缺陷：①墨传递、转移困难。因柔印机速度一般很快，尤其是第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒，如果水墨的粘度大，就会出现不易分离、转移慢，干燥慢。②易引起纸张拉毛、脱粉现象，有的造成纸张剥离。③难以填入穴中，同时刮刀也难以圆滑地刮去墙部分的墨。实践证明，在同样的条件下，粘度小的墨层分裂状态比粘度大的墨转移更有利，所以柔印版用墨一般粘度较小，其印刷最适用的粘度范围以控制在 17 秒～25 秒之间为佳，但水墨粘度也自贡不能太小，否则容易造成压印时点中的墨易变形，点出现扩大，使图文再现性变差，严重时还会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移，并逐渐在纹辊、印刷版上堆积颜料，当堆积达到一定程度时会引起糊版。

值：PH 值对水墨粘度有直接的影响。水墨一般呈弱碱性，印刷中 PH 值的控制是很重要的：当 PH 值高于 9.5 时，碱性太强，水墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差；当 PH值低于 8.5 时，碱性又太弱，水墨的粘度会升高，转移性变差，水墨易干燥、易堵塞印刷版及纹辊，引起版面上脏，出现糊版故障，并且产生气泡。PH 值主要依靠氨类化合物来维持，但由于印刷过程氨类物质的挥发，若要保持水墨性能的稳定，要尽可能避免氨类物质外泄。在生产实践中，不少使用者采取定时、定量地向墨槽中添加稳定剂来解决。PH 值的正常范围以 8.5～9.5为好，这时水墨的印刷性能较好，印刷品质稳定，PH 对水墨印刷适性的影响，主要表现在水墨的粘度和干燥性两方面。实际生产过程中，根据承物和温度的不同，对上机水墨的 PH 值可调整或控制在 8.0～9.5 之间。

5.干燥速度：水墨的干燥速度影响印刷速度，尤其是高速印刷时，要求水墨的干燥速度也要快，如在图案叠印时因水墨干燥速度不同，会出现印刷颜色的色偏和叠印较果不佳，水墨的干燥速度过快，会使印刷版表面形成一层薄膜；影响水墨的转印，造成细字版的间隙形成积墨、结块而使印刷模糊，而且还会使水墨不易保存，容易凝固变质。因此应对水墨干燥性能给定一个考核指标。并可让使用者根据产品或承印物的不同，调整水墨的干速度，在保证水墨干燥良好的同时考虑粘度的适宜性，以及 PH 值的稳定性。

6.耐磨性能：水墨的耐磨性能与所用树脂材料的质量有关。耐磨性能的高低直接影响印刷品在搬运过程中的耐干摩擦能力。瓦楞纸箱印刷制作好以后，要反复经受多次搬运、转载、装卸的摩擦才能最终到达消费者手中，因此水墨印迹的耐摩擦性能，是水墨一项重要的考核指标。

7.耐光照性能：纸制包装印刷品，从生产企业制作好以后经过多次搬运、储存、陈列，直至最后到消费者手中，要经过较长时间的光照。用耐光照较差的水墨印出的产品，在纸制包装生产企业印刷时，是符合要求的，但经过流通环节后就会出现颜色偏差或褪色现象。从而会引起供需双方的争议。

8.固含量：是指水墨所含树脂、色料、其它助剂在水中所占的固体比例，水墨周含量的高低，对水墨的经济指标与质量指标都有影响。水墨固含量≥45±5%。

9.细度：是指水墨中色粉颗粒的大小，是一项很重要的质量指标，水墨细度 10μm～20μm。

10.检查验收规则：在对每一批水墨实施抽查检验时，水墨标准应规定：柔印水性油墨抽查检测的方法、比例与检验后的判定准则。制定的检查测定方法如不亮则不会显现速率与验收方法，除大型企业可操作之外，也要能满足小型企业对水墨进行实际操作和监控。

检验用工具及仪器：手动展色轮、标准色样板、涂 4#杯、PH 值检验仪、化学试剂、摩擦试验机及其他项目。

11.柔印水性油墨的包装、储存、搬运要求：

包装容器及其标识：用塑料桶密封包装水墨已能满足要求，包装要防止水墨中的氨与醇类物质挥发；防止水墨中落入灰尘，导致水墨性能不稳定。另外对每一件水墨的型号、包装重量、出厂日期、有效期、生产厂家与联系方式进行标注和说明。

搬运、储存与保管要求：轻装、轻卸、防止包装及容器损坏，密封存放于干燥阴凉处。水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的水墨容易沉淀、分层，还有的出现假稠现象。这时，可充分搅拌后再用，在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再用稀释剂作稀释调整。

信息来源： 中国包装报