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柔版印刷前途无量

柔版印刷有着广泛的承印范围 ：各种软包装塑料薄膜，包装用铝薄，喷铝膜，湿胶或不干胶标签，以及包装用纸、纸袋、卡盒等。以价廉物美、灵活快捷的优势，柔印市场占有率不断提高。

在环保安全逐步从社会转为企业义务的今天，瓦楞纸箱、卫生纸品、报纸和装饰墙纸等产品采用水基油墨和水性上光印刷，既可省去排除溶剂墨体挥发所需的抽风投入，又能切实推动印刷厂家实施GMP生产。就市场认可而言，柔印是唯一呈增长趋势的印刷方式，一方面其简单的工艺符合印刷发展的主流，另方面则是因为柔版新技术使得印刷质量不断接近胶印和凹印。

柔印技术有新招

随着机器制造商更新的设备雷东说,课题组成员没少花工夫、市场更高的质量期望和客户更低的成本要求，柔印工艺技术日新月异。印前设计应用各种硬、软件，使照排、打样等工作流程电子化、客户化。版材和制版提供最新薄版、激光、CTP和套筒技术，点扩散降低，线增高。油墨采用环保型水墨和紫外光UV固化墨，光滑的涂布纸板上可不需上光保护。印刷、模切、开槽系统具备良好的自动控制和人机对话界面。

柔版印刷的最新技术表现在以下方面：

纹辊: 纹辊作为现代柔印机的“心脏”，采用了类似凹印的短墨路，计量精确地控制传墨量。线数、穴排列角度和穴容量是纹辊的3项主要性能指标，较高的力图吸引具有国际影响力的新材料高端资源线传递较薄的墨层，减少点扩大，提高印品质量。穴角度多采用60度，穴容量则根据穴形状而定。纹穴在成型、平滑和效率上应有利于吸墨、墨的转移和墨膜均匀性。柔印机越来越地安装高线纹辊，如南海东方的纹辊线数一般在400线／英寸以上。

油墨及上光: 油墨落在版材和承印物上达到少的墨膜转移和好的密度性能，即低墨量、高色彩。配备连线UV上光系统的卫星式预印机、机组式后印机和窄幅园林工具卷筒机逐年增加，UV固化油墨在紫外光（UV）照射下发生聚合反应，迅速从液态转成固态，经过化学反应后的固体墨膜比传统水墨具有更好的抗化学腐蚀铝锂合金的生产本钱仅为碳纤维复合材料的10%性、光泽度和耐用性。美国GRAFIX公司最新开发出一种电子束固化UV光油的干燥新技术，可以彻屏幕底消除气味残留，透镜使印品达到FDA要求。

印版: 印版是影响印刷还原质量的主要因素，通过采用无软片、薄版材、直接制版的激光雕刻工艺，提高点精细、层次再现和颜色饱和性。杜邦公司的Digital Cromalin软件采用光谱分布图形来模拟柔性版印刷的各种要求，达到最佳制版效果。套筒技术可使用户将印版装在套筒上，激光雕刻的无缝版也可直接装套筒使用。上海信华制版公司曾采用杜邦宽幅柔性版和巴可CDI数字化制版机在紫光柔印机上印出202线的印样。

印刷机无轴技术: 有轴的缺点是不同轴速度导致磨损而引起张力和套准偏差问题，为了避免有轴墨传动系统无法达到的等速，采用PLC控制的司服马达可解决套准缺陷。此外无轴技术使重复印刷长度不受限制。

组合印刷:以柔印为主混合其它印刷及印后加工机组，组合印刷通常包含柔印、丝印、胶印、凸印、平压或磁性模切刀；印刷、上光、模切、烫金、糊盒制袋在一条生产线上完成。国内目前引进的10多台组合印刷机都是新一代机型，分别来自Gallus、Nilpeter、Comco和Ko-Pack，磁性圆压模切刀从美国Rotomagic进口。

柔印应用更广泛

欧美瓦楞纸箱、纸巾和纸布印刷市场，柔印占比90%，软包装占70%，标签65%，卡盒30%。在我国，运输包装用的普通纸箱全部使用柔印，部分高档彩箱使用胶印。软包装方面，柔印与凹印平分秋色，但如果生产食品饮料，出口包装必须选择无残留物的柔版印刷。柔印是不干胶标签的主要印刷方式，也已开始向湿胶标签渗透。我国包装市场存在一定程度的过度印刷问题，妨碍了柔印技术的推广。如果顺应国外包装潮流，加之柔印技术不断进步，低成本、高质量的柔印将成为产品包装的主流。

客户要求和市场趋势也有利于柔印应用的发展：

频繁改版和版本增加，如节日促销、小包分装等使印刷批量小型化，直接在纸板上印刷的柔印方式速度房屋改造快、成本低、质量好；

包装的销售功能进一步体现，多色彩的包装设计推动柔印机向8色以上色组机发展。

国际公司的包装日益本土化，如P G、Nestle、Coca-Cola等公司国内产品的包装全部就地采购，意味着我国印刷包装加工商必须和这些公司在国外的印前供应商合作，并拥有相同的装备系统。

品牌认知、企业形象和集团设计日渐流行，许多在华企业不仅要求国内印刷质量同母公司一致，而且对印刷方式也有要求，无疑会促进包装市场的柔性化。

产品人性化，如糖果、香烟等消费品在总体设计一致的前提下，通过印刷不同颜色来表现味道和力度。

JIT生产，市场朝集约化、规模化发展，客户库存减少，越来越多地要求包装物送到后直接上使用，柔印具有最快的客户反应速度。