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食品包装与“洋文”（中）

从宏观统计来看，各国（地区）瓦楞纸板中箱纸板和瓦楞原纸所占比例不尽相同，美国瓦楞原纸占31.5%，日本占39%，韩国占30%，英国占38%，中国台湾占41%，这和该地区重点包括有色金属熔炼加工、艺术摄影橡胶生产、制革、化 工、陶瓷烧制、铸造、丝加工、轧钢、耐火材料、炭素生产、石灰窑、砖瓦窑、水泥粉磨站 、废塑料加工所用的瓦楞纸板的结构及瓦楞原纸的定量有关。我国瓦楞原纸消费比重比箱纸板高得多，1998年瓦楞原纸消费比重比箱纸板高得多，1998年瓦楞纸板消费量为956万t，其中瓦楞原纸586万t，占61%，这种比例正和国际上的比例相反，这很大程度归因于我国所用的瓦楞原纸普遍是高定量的，我国高强瓦楞原纸用量还太少。考虑到瓦楞原纸向低定量高强度方向发展，如以瓦楞原纸占瓦楞纸板45%测算，2005年我国瓦楞原纸消费量将比1998年增加245万t。

国内近年计划新建扩建瓦楞原纸项目不多，新增加的生产能力不大，即使目前计划上马的项目按时投产，到2005年至少还会有100多万t缺口。与此同时瓦楞原纸国际市场资源并不充足，这可能和这种产品的附加值低有关。以1998年为例，重要的净出口国只有加拿大、俄罗斯、韩国、法国和我国台湾省。加拿大净出口47万t，占其全部产量的43%；韩国净出口15.8万t，占其产量的21%；我国台湾省和法国净出口分别为7.3万t和3.3万t。而象美国、日本这些产纸大国实际上每年还要净进口瓦楞原纸，1998年美国净进口12.7万t，日本净进口2.4万t。看来瓦楞原纸的需求不能过分依赖国际市场，我国瓦楞原纸的缺口应通过增加国内的生产能力来解决。

3 我国瓦楞原纸主要原料

进口废纸、国内废纸和麦草半化学浆应该成为发展我国瓦楞原纸的主要纤维原料。国际上广泛采用半化学阔叶木浆生产瓦楞原纸，早在1925年便开始用NSSC浆为原料。近年由于对环保的重视，以OCC为原料日益普遍。西欧瓦楞材料废纸用量高达75%，亚洲废纸用量占71%，韩国和我国台湾省更是全部以废纸为原料生产箱纸板和瓦楞原纸。我国近年也有不少生产线以美国废瓦楞纸箱（AOCC）为原料生产瓦楞材料。虽然废纸原料成本比原生纤维低，但研究结果表明以NSSC为原料的瓦楞原纸挺度好，在起楞机起楞时有更好的运转性能，在较高湿度下仍能维持较高的抗张挺度和压缩强度，所制造的瓦楞纸箱在潮湿条件下有更好的刚度。

此外进口废纸资源的不足也应引起足够的重视。近年欧洲废纸出口已经不多，中国香港废纸出口也呈下降趋势。表2是美国废旧瓦楞纸箱（AOCC）的回收、出口情况，到2001年可供出口的AOCC只有396万t。同一文章报导1996年美国出口废纸中OCC占39%，按此推算，2001年美国废纸出口总量应为1015万t左右。1996年美国废纸出口流向是韩国20%，中国12%，MP4中国台湾12%，墨西哥15%，加拿大18%。如出口到中国的废纸仍在12%水平，中国可以进口到的全部美国废纸约是121万t。韩国、中国台湾和墨西哥肯定是进口AOCC的主要竞争对手，中国台湾每年就从岛外进口90万tOCC。看来应清醒地估计到，要进一步发展瓦楞材料不能过分依赖于AOCC。

表2 美国废旧瓦楞纸箱（AOCC）的回收、出口情况（万t）

1997年 2001年

回收 1926 2223

自用 1638 1818

出口 306 396

相反，1998年国内瓦楞材料消费量为956万t，美国瓦楞材料回收率为68.9%，如我们的回收率能达到50%，国内的废旧瓦楞纸箱材料便可回收近500万t，这是十分可观的数字。虽然国内的OCC质量不如AOCC，但无论如何这部分原料不应被忽视。国内OCC目前还是以草类纤维为主，过去人们对草类纤维废纸回收存有偏见，研究结果表明这种纤维原料在回用过程一定程度上纸张质量会有所提高，如适当使用助剂，应该可以生产出质量较好的瓦楞原纸。

我国缺乏木材资源，应2015年世经过化销华南分公司的调和界将具冷裱机有新能源汽车500万辆 该重视利用麦草半化学浆生产瓦楞原纸。西班牙SAICA纸厂用汽车质押半化学麦草浆混合一定比例的OCC生产高强瓦楞原纸的经验值得借鉴。该厂之所以用半化学麦草浆，一是欧洲OCC供应短缺，二是麦草原料比较便宜。该厂用自行开发的连蒸设备和工艺，在常压下以大液比连续蒸煮生产半化学麦草浆，配50%～75%的OC摇摆角度C，生产优质高强瓦楞原纸。

半化学麦草浆的质量是不成问题的，问题是要解决好废水处理，麦草半化学浆废水处理还没有成功的经验可以借鉴。上述西班牙SAICA纸厂开始是把日产300t草浆的废液和纸机白水混合，在3个15000m3槽内进行厌氧发酵，所产生的沼气送去锅炉发电。废水再经好氧处理便可排放。80年代中期当地排污标准COD10000mg/L，而工厂的废水处理后COD为5700～7500mg/L，可以达标排放，当时不少文章曾作为废水处理成功经验予以报导；到80年代后期排放标准定为5000mg/L，工厂只能用减少草浆产量来达到标准要求。但是随着地方政府排放标准控制越来越严格，到1998年要求COD排放小于500mg/L，该厂虽斥资200万美元进行两年的研究还是未找到达标的好办法，终于不得不暂时把半化学麦草浆生产线关闭。（未完待续）