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装备制造业亟待塑造核心竞争力

8日在天津闭幕的第九届中国（天津）国际装备制造业博览会上，从业内人士和参展商处获悉，随着原材料市场趋于稳定，装备制造全行业呈现出回暖趋势。但高端技术缺失已成为当前我国装备制造业的最大障碍。由于蒸汽窜入轴承箱<标记机/p>

8日在天津闭幕的第九届中国（天津）国际装备制造业博览会上，从业内人士和参展商处获悉，随着原材料市场趋于稳定，装备制造全行业呈现出回暖趋势。但高端技术缺失已成为当前我国装备制造业的最大障碍。

人力成本持续攀升

第九届中国（天津）制博会堪称北方乃至全国最大的装备制造业博览会。据主办方介绍，仅开幕首日就达成意向订单1300多台，意向交易额1．6亿元，博览会上透露出浓浓的行业回暖气息。

“这次参展我们带来了多款金属切割机床，在巴西、土耳其、伊朗等国家打开了很好的销路。”山东永华机械有限公司总经理陈舟说，随着国际制造业市场行情转好，公司在主攻国内市场的同时有10％产品出口海外，寻求商机。

武汉华俄单扭矩常常有局限性激光工程有限公司华北销售经理李又生也表示，虽然去年整体经济形式依旧不明朗，但公司销量比往年同期开始有大幅增长，幅度高达50％以上。

“装备制造业的‘春天’快回来了。”多位参展商透露，去年下半年以来，装备制造业一改前几年低迷行情，原材料价格相对平稳，国内外市场需求稳步增长，而增长主要集中在高端领域。

在行业市场看好同时，人力成本的快速上涨依旧是不少商家最烦恼的事。天津钜祥精密模具有限公司经理徐贵奇告诉，现在一线普通工人月薪至少在三四千元，有一定技术的工人收入堪比北上广白领。“我有朋友本来在广东开制衣厂，现在已经把工厂迁往柬埔寨、马来西亚了，柬埔寨工人每月工资只有450元。”

陈舟认为，从原材料成本上涨，到财务成本上涨，再到如今的人力成本上涨，装备制造业发展必然将向着机械自动化的方向发展，以节砂纸省人力成本，但这也正是当下国内企业最大的软肋。

低端产能过剩问题突出

“全行业中低端产能要占到一半以上。”展会上，中山市八达机器制造有限公司业务经理任道冠指出，由于行业没有设置足够高的门槛，低水平重复产能仍占很大比例，恶性价格竞争依然激烈。

一些参展商指出，中低端装备制造产业的市场需求近几年呈现明显过剩的趋势，供大于求，出口较当试样受力逐步增大到达最大静磨擦力时往年有30％至40％下降，但高端制造业前景始终向好。

顺应国家政策趋势，加速低端产能淘汰，下力气研发高端产品本是理所当然，但企业操作起来却往往遭遇另一种困境。

天津烁宝焊研科技有限公司的机械自动化展台前聚满了咨询的观众。项目经理董剑锋看好该商品的市场前景，“人力成本越来越贵，自动化肯定会降低成本。”但他不无担心地说，这些高端产品均依赖进口，本土高端装备制造产品定义：衬片在规定的条件下体积磨损量与磨擦功的比水管配件值凤毛麟角。

颖元科技有限公司电控经理彭文凯把机床最核心的部件称之为“心脏”。他指着身边最高端的两台设备告诉，这些产品外层国内已经具备了生产实力，但“心脏”仍旧只能从德国和日本进口。

日资在华企业南央国际贸易（上海）有限公司区域经理董中龙也有同样的感觉：“高端产品是销售不错，但核心技术几乎都是国外的。如不能改变现状，专业坯布产业的繁荣跟国内企业关系不大。”

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亟待塑造核心竞争力

从展会上可以感受到，不少参展商对于研发高端产品跃跃欲试，但受制于技术瓶颈，往往又不得不陷入将市场拱手相让的尴尬境地。

在今年“两会”期间，全国政协提案委员会副主任、中国机械工业联合会会长王瑞祥就表示，先进技术靠引进、高端产品靠进口依然是中国装备制造业面临的严酷现实。其中，高档数控机床90％进口，数控系统95％进口。

全国政协委员、中国机械工业集团有限公司董事长任洪斌也认为，当前亟待国家采取一定的投入和政策支持，把高端装备制造业发展水平提升上来。

“加快产业发展模式创新是当前首要面临的。”一些行业专家建议，国内企业应尽快抢占行业制高点，加速推进多层次资本市场建设，有效发挥资本在装备制造业市场化资源配置方面的作用。

安徽省工商联主席李卫华建议，当下亟须推进装备制造业技术革新，以提升产品附加值。对于有实质性产学研结合的联盟，给予科研经费补贴，推动企业加强横向技术联合，提高行业关键技术研发能力。特别是加强装备制造业优化整合，企业间要形成优势互补、互为支撑的合力，加快各类装备制造企业兼并、联合、重组步伐。

“如果核心技术在外国手里，交易价格等等都会受制于人。”彭文凯也认同行业联合的做法。他期望改变各个企业“单打独斗”的局面，企业自发联合形成技术创新合作联盟。同时，国家在核心技术的创新方面能够给装备制造行业多提供一些支持，改变核心技术受制于人的现状。