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纹辊沟槽的问题

我公司选用了一台进口的三色印刷机，陶瓷辊都是260线的，但使用一段时间后，陶瓷辊辊面上出现了一条或者两条沟槽，这使得几乎每款印品上也出现了或轻微或严重的露白线，使得我们的产品质量大打折扣，有时还会遭到客户的投诉，每次是等到不行了，公司才拿去打磨一番，至少也要好几万块吧，钱不是问题，可是作为我们操作员来说是很头疼的问题了，每每出现，都要好好费心调试一番，但始终不是很理想，好的时候也只有等到刮刀磨损到适当时候或者水墨的黏度适当的时候，露白线才会变的轻微，真是急煞人也!还求各位高人指点一二!

答：传统的凸版、平版多色印刷设备，由墨斗辊、传墨辊串墨辊和着墨辊等组成的输墨系统，需要十几根乃至几十根墨辊，这样，虽然基本可以满足印刷输墨的要求，但是，该输墨系统不能实现恒定的供墨量。而柔性版印刷机的短墨路供墨装置，通过纹辊的穴以恒定的供墨量，可基本实现均匀而又稳定的供墨。可见，纹辊是柔性版印刷机上很重要的部件，保持纹辊表面和穴的完好无损，是实现正常、均匀地供墨，保证印刷墨色质量的重要一环。

然而，由于纹辊表面因损坏所出现的 沟槽 ，将直接影Ⅱ向版面墨色的均匀度。所谓 沟槽 ，是指纹辊表面的横向或纵向出现一道或几道凹陷的损坏痕迹。纹辊表面一旦出现 沟槽 ，必将影响均匀、定量的正常供墨和着墨，这也是造成印品版面产生条痕的原因。可见，避免纹辊出现 沟槽多级泵 痕迹，才能确保产品的墨色质量。笔者经过思考和分析，觉得纹辊产生 沟槽 的原因，可能与以下几种情况有关。

辊压力过重造成的不良现象

保持均匀而又适度的辊压，是防止纹辊表面损坏的可靠保证。但是，若由于纹辊线与印刷版面结构不匹配，造成供墨不正常，往往可能会因误加辊压力而加剧纹辊的磨损程度。所以，要谨慎调整好纹辊与印版辊之间的压力，若它们之间的接触压力过重，容易损坏纹辊表面的陶瓷层，使穴边缘出现崩裂而形成一道 沟槽 ，为防止这一现象的产生，每次装版后，要书写白板校正纹辊与印版辊之间，在作抽拉时以略有阻力为度，使纹辊与印版辊之间的压力，调至平行状态并且接触压力要保持均匀。

纹辊使用老化出现的不良现象

迄今为止已有超过900多种新材料在此诞生若纹辊滚体出现偏心或轴头及连接件出现磨损、松动情况时，纹辊在滚动过程中，就容易与刮刀或印版辊之间接触不正常，由此将造成刮刀和纹辊的不正常磨损，进而使纹辊表面形成一道或几道 沟槽 现象，对此应进行检查，有针对性地采取一些修复措施，消除不良现象，以提高纹辊的精度。

纹辊保养不当造成的不良现象

采用超声波清洗纹辊，是将纹辊浸泡在化学清洗液的超声波清洗装置的槽内，槽内变频装置发出高频声波，使溶液振动并产生气泡和冲击力，达到清洗的目的，若纹辊长时间在高频超声波振动中清洗，纹辊表面的陶瓷容易受到损坏而形成 沟槽条幅机 现象，故要掌握好适度的清洗时间。另外，纹辊在拆卸和安装另外过程中，若不小心的话，也容易划伤纹辊表面而产生 沟槽 现象。所以，要细心维护和保养好纹辊，拆卸和安装纹辊时要小心谨慎地进行操作。凡未使用的纹辊要放到架子上以防止变形，对长时间不用的纹辊，最好将辊体用护套罩住加以保护。纹辊在发送异地加工时，更要注意做好包装，防止其受到剧烈的震动或磨损，避免变形现象的发生。

刮刀调整不当或存在不良现象刮刀属于易损件，刮刀经过一定的使用时间后，难免会产生磨损现象，使其工作面不平，以至容易使纹辊纵向部位被刮成一道道 沟槽 。此外，刮刀装置若有存在松动、震颤现象，容易加剧它和纹辊的磨损它和纹辊的摩擦程度。所以，对磨损的刮刀应及时进行加工修磨。刮刀若有出现松动之异常现象时，应采取相应的技术措施予以消除，保证它的正常使用。当使用刮刀时，还应注意将其与纹辊的接触面调平行，压力应尽量调轻一些，只要能够把纹辊表面的多余油墨刮掉即可，它与纹辊角度也要调整好，这样大力值采取轮輻式传感器可有效地减少磨损纹辊产生 沟总资金为2.9万欧元的这个项目被分配作为BMBF的前缘集群资金计划的1部份槽 的机会。

防止纹辊出现 沟槽 的工艺技术措施

柔性版设备、工艺的特点，决定了纹辊的精度要求比一般凸版和胶印的胶辊精度要高得多。所以，只有高精度的纹辊，才能保证产品的印刷质量。为此，要注意制作合适的纹辊。纹辊的穴边缘角度若制成90。的角最容易出现崩裂或磨损而引起 沟槽 现象的产生，为此，宜将穴边缘角度制成圆形边角，可减少穴的损坏。另一方面，要根据印刷版面的特点，合理选择使用纹辊。选择合适的纹辊线数，有利于防止辊压不适引起的纹辊出现 沟槽 现象一般纹辊的穴密度为柔性版点线数的四倍比较合适。此外，制作纹辊时还要注

意采用合适的穴形状。六棱台形其开口角度大，容易传墨和着墨，且其穴间的隔墙强度高，可较好地抵御刮刀对它的摩擦力，减少穴的磨损程度，避免辊面产生 沟槽 现象。