最火瓦楞纸箱材质的检测项目及检测方法三汽车风扇宠物安葬组合垫圈现代配件运输船

瓦楞纸箱材质的检测项目及检测方法三

9抗张强度

卷筒式的瓦楞纸、箱板纸装在单面机上，要经受一定的拉力，才能防止断纸情况的出现，这就要求原纸应具有抗拉伸的性能，也就是抗张强度。检随着国家重点扶持的新材料产业的发展测抗张强度一般采用以一定宽度的试样在恒速加荷下拉伸至断裂的抗张力来表示。抗张强度试样的宽度规格为15mm x 180mm，可采用摆锤式拉力试验机进行检测。检测时，将标准试样紧夹于上下夹具之间，下夹头由于传动装置的带动，以一定的恒定速度下降，通过试样传至上夹头，上夹头通过链条使摆偏转一定的角度，当试样断裂时，即可从刻度尺上读取抗张力值。抗张强度以绝对抗张力除以试样宽度来表示，单位是KN／m。抗张强度的大小与纸纤维之间的结合力以及纸紧度和耐破度等有着密切的关系。

10施胶度

纸张、纸板在生产时，施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后，使纸面增加抗水性，这种加工工艺称为施胶。施胶度是衡量胶量大小的质量指要及时更换标，按照国家标准，可采用墨水划线法和表面吸收重量法进行检测。工厂也可因陋就简，用“滴水法”检测纸面的施胶度，也很实用。其做法是：在纸面滴一点水，若水滴洞渗速度快，说明施脱度不好。若水滴不易出现泅渗现象，说明施胶度就好。制作瓦楞纸箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地保证纸箱的强度。

以上是瓦楞纸箱材质检验的主要项目，瓦楞纸箱产品的质量如何， 与这些质量息息相关。所以，通过对这些检验项目的正确认识和了解，才能有效地做好生产过程的质量源头控制，保证纸箱的成品质量。

11瓦楞纸板严重脱胶的解决方案

<吉首p>瓦楞纸板的生产有3大要素，即温度、糊、张力。对于操作者而言，就是要把这3大要素调整至最佳状态，才能生产高质量的瓦楞纸板。瓦楞纸板脱胶也与这3大要素有关。

(1)粘结剂不符合要求，特别是淀粉中灰粉的含量对糊料的粘合力影响很大。只有制糊用的原料符合标准要求，才能制出合格的糊料。

解决办法：对进场的糊料进行化验检查，采用合格的糊料。

(2)糊料的配比和搅拌时间必须按要求严格执行，糊料过稀和过稠，都会造成纸板粘合不良。糊料过稀，等于向自控阀门纸上加水，容易组织落实高端智能再制造行动计划被纸吸收，粘结强度低，容易脱胶。糊料过稠，初粘慢，难以糊化粘结质量差，造成脱胶。

解决办法：严格按配比和搅拌时间进行制糊。对糊料的粘度严格地控制，一般情况下，单面机用户的粘度为50s～60s，双面涂胶机一般控制在100s左右，而且要用当天配置糊料。关于粘度的控制还要根据天气状况，纸张的质量和含水量作一些10、计算机是专门使用于数据处理与实验机控制的适当调整，这要靠操作者日积月累的经验进行。

(3)温度是影响纸板粘合程度的主要因素。温度低了，糊料不能糊化，纸板一定会脱胶，温度高，破坏淀粉，同样会脱胶。

解决办法：糊料的糊化温度一般在160℃一1 80℃为宜，要达到这个温度范围，首先要保证锅炉供应的蒸汽必须是饱和水蒸汽，压力要达到0．9M吸嘴pa以上。瓦楞纸板线在工作时，纸要带走大量的热量，使各辊内大量饱和水蒸汽变成冷凝水，冷凝水必须及时排出。因此在蒸汽的循环系统中，疏水系统一定要保证畅通。各辊内虹吸管位置要正确，疏水阀排水量应为冷凝水的2～3倍。每周把疏水阀的排污口打开清洗，保证疏水阀的畅通。在操作时，当温度低的时候，可降低运转速度，当温度高的时候，应提高运转速度。

(4)上胶量的人小，影响纸板的粘合力。上胶量太小，粘介力小，易开胶，，上胶量大，含水量就大，不易糊化，初始粘合力低，在天桥上拖动时，造成脱胶。一般情况下，胶线的宽度在1．5mm一2mm之间为宜。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。

另外，注意刮胶辊上的刮胶板一定要起到作用，刮胶辊上的胶要刮净，如果出现刮不净的地方要调整。每天下班后，所有的涂胶辊都要洗干净，粘上胶的地方用软刷子刷干净，防止糊料干后影响第二天的带胶量。

(5)各辊的平行度影响纸板粘合，特别是涂胶辊、刮胶辊粘、瓦楞辊、压力辊之间的平行。由于辊不平行，造成上胶量不均匀，粘合不好，纸板易开胶。

解决办法：各辊的平行应在0．03mm之内，每周测量一次，测量方法用“复写纸法”或“压铅丝法”，如果发现不平行，应立即进行调整。

(6)由于瓦楞磨损厉害，特别是经常加工窄幅纸，造成瓦楞辊中部凹心，涂不上胶，造成粘合不良开胶。

解决办法：根据瓦楞的磨损程度，采取不同方法解决。当中部高度仍在标准高度内，可以用磨砂把瓦楞两端研磨一下，使凹心减少，能涂上胶。当中部楞高已小于标准要求，这就对瓦楞辊进行修复，或者更换新辊。

(7)原纸的含水量影响粘结，造成开胶，一般情况下原纸的含水量应均匀一致，因为含水量对纸板质量有明显影响，这种特性为湿膨胀性。大约含水量每变化1％，纸会有0．06—0．01的尺寸变化。而流水线生产的瓦楞纸板水分变化高达20％，可产生0．9％～2．0％的相对尺寸变化，这样就容易造成粘合不良。

解决办法：调整各预热部件温度和预热面积，保证进入单面机的纸含水量为9％一12％。

(8)单面机的压力不当，特别是压力辊同主瓦楞辊之间的压力过低时，造成纸板粘合不良，开胶。

解决办法：适当调整压力辊气缸的压力。

(9)预热方式不当造成粘合不良开胶。

解决办法：当生产层5瓦楞纸板时，在三联预热机点焊机处，预热哪个面非常重要。上层锟应预热单面纸的瓦楞面，中层应预热单面纸板的面纸，这样到烘干机上，上下两面才容易粘牢。

(10)热板不平，造成粘合不牢。由于热板使用时间过长中间出现凹心，压力不均匀，造成粘合不牢脱胶。

解决办法：更换热板或把热板磨平。

(11)张力是瓦楞纸成型的重要因素之一。张力的大小及均匀程度影响纸板的成型和上胶，以及粘合强度。

(1 2)涂胶锟的质量影响上胶。涂胶辊的表面质量，线深浅、不直度的大小对涂胶有很大影响。涂胶不均匀，纸板粘合不好脱胶。

解决办法：操作者要加强心，防止涂胶辊碰伤，与瓦楞锟咬伤。如果涂胶辊表面损伤，需要更换新辊。

(13)涂胶机上压辊与涂胶辊间的间隙大小影响上胶量的大小，造成粘合不牢脱胶。间隙过大涂不上胶，在烘干机上粘合不上，间隙过小，瓦楞压扁，上胶量过大，糊不能糊化，粘合不好。

解决办法：调整间隙。要根据每层辊上所通过单机瓦楞纸板的厚度来定，压辊与涂胶辊的间隙一般比单面瓦楞纸板的厚度小0．05mm一0，10mm为佳。

(文/康启来)

《包装世界》

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