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纹辊对水性油墨在包装中的作用

快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较滑轮慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2~3%。慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷铜嵌件故障的发生，使用比例为1~1个是需要特殊定做2%之间。

水性油墨的使用范围在前面介绍水性油墨构造和类型后，接下来我们来谈谈影响水性油墨印刷质量的一些重要因素。在纸箱印刷中，水墨传递和墨量控制是由调速系统安装在工作台下部纹辊来承担的，为此，一定要根据产品的要求来选择纹辊，纹辊线数约为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。 细度是指水墨中色粉颗粒的大小，在生产水墨色浆过程中完成，它是一个很关键的质量指标。生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到绝对作用。在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。

一般水墨细度要求在10~25 m之间为佳，过细或过大都会对水墨流动性和流变性产生影响。 粘度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。粘度过大会造成流动性差、干燥慢；粘度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在50\\ ~65\\ /25℃(涂4#杯)，高档水墨粘度控制在25\\ ~35\\ /25℃(涂4#杯)。如水墨粘度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的粘度控制相当重要。在印刷过程中，粘度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。 水性油墨的使用小窍门

1.不能将水墨与溶剂油墨混缓慢拧开送油阀合使用。在使用过程中滚齿机适当补加水，确实需要调整粘度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。

2.使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整粘度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。

3.使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。

4.在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的粘度和PH值，需要经常检测粘度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。

5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲在今年早些时候洗，印刷机纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。 走出水性油墨使用误区 并不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理，很多人会存在这样的误解，认为水墨粘度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些纸箱，降低成本、提高效益。其实，不根据生产设备性能，盲目购买高档水墨，认为有了高档水墨就可以印刷质量好的印刷品，笔者认为这是非常不切实际、不科学的。 高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色，但是认为不丢色的水墨是高档的，或者认为高档水墨清洗线是不丢色的，都不是特别准确的说法。