最火制冷压缩机维修保养知识及故障排除洗板机巩义砂岩焊材卷簧Frc

制冷压缩机维修保养知识及故障排除

1、故障现象:机组排气温度高（超过100℃）·机组冷却剂液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）；·油冷却器脏；·油过滤器芯堵塞；·温控阀故障（元件坏）；·断油电磁阀未得电或线圈损坏；·断油电磁阀膜片破裂或老化；·风扇电机故障；·冷却风扇损坏；·排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；·环境温度超过所规定的范围（38℃或46℃）水果刀；·温度传感器故障（控制机组）；·压力表是否故障（继电器控制机组）。

2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大·冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；·回油管堵塞；·回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；·机组运行时排气压力太低；·油分离芯破裂；·分离筒体内部隔板损坏；·机组有漏油现象；·冷却剂变质或超期使用。

3、故障现象:机组压力低·实际用气量大于机组输出气量；·放气阀故障（加载时无法关闭）；·进气阀故障；必须先关闭装备的电源·液压缸故障；·负载电磁阀（1SV）故障·最小压力阀卡死；·用户管有泄漏；·压力设置太低；·压力传感器故障（控制机组）；·压力表故障（继电器控制机组）；·压力开关故障（继电器控制机组）；·压力传感器或压力表输入软管漏气；

4、故障现象:机组排气压力过高·进气阀故障；·液压缸故障；·负载电磁阀（1SV）故障；·压力设置太高；·压力传感器故障（Intellisys控制机组）；·压力表故障（继电器控制机组）；·压力开关故障（继电器控制机组）。

5、故障现象:机组电流大·电压太低；·接线松动；·机组压力超过额定压力；·油分离芯堵塞；·接触器故障；·主机故障；·主电机故障；

6、故障现象:机组无法启动·熔断丝坏；·温度开关坏；·接线松开；·主电机热继电器动作；·风扇电机热继电器动作；·变压器坏；·无电源输入（控制机组）；·故障未消除（控制机组）；·控制器故障。

7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸·用户空气开关问题；·输入电压太低；·星-三角转换间隔时间太短（应为10~12秒）；·液压缸故障（没有复位）；·进气阀故障（开启度太大或卡死）；·接线松动；·主机故障；·主电机故障；·1TR时间继电器坏（继电器控制机组）。

8、故障现象：风扇电机过载·风扇变形；·风扇电机故障；·风扇电机热继电器故障（老化）；·接线松动；·冷却器堵塞；·排风阻力大。

1.故障现象：干燥机不运行·压缩机线路断开·保险丝烧断·热继电器动作·预计下半年仍将保持快速增长高压开关动作·压缩机堵转·线路虚接或松动

2.故障现象：干燥机起动后短时间内即停止·环境温度过高·冷凝器堵塞·压缩机过载·缺少制冷剂·低压太低·进气量过大·压缩机卡死

3.故障现象：压缩机不启动·接线不正确·电压过低·启动电容器损坏·继电器或接触器不闭合·启动绕组开路·缺相

4.故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停·低电压或三相不平衡·过载保护器上接有其它电气设备·过载保护器失灵·运转电容器太小·排气压力过高·绕组间短路·热继电器触点粘牢

5.故障现象：继电器烧坏·电压过高或过低·运行电容器不正确·反复启停（参照2和3）·继电器规格不符·安装座不正确

6.故障现象：工作活塞和油缸的协作空地过大电容器烧坏·规格不匹配·电压过高

7.故障现象：排气压力过高·制冷剂量过多·制冷系统中有空气·冷凝器脏·环境温度太高·风扇压力开关有故障·风扇电机故障·风扇旋转方向不正确·冷却水流量调节阀故障

8.故障现象：排四通球阀气压力太低·制冷剂量太少·风扇压力开关故障三、维护保养指南螺杆机维护保养指南。每日保养内容。每月保养内容。每季度保养内容。每年保养内容。

注意事项每日保养但由于其本钱和价格相对较高内容：

1.检查空滤芯和冷却剂液位；

2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；

4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；

5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上（极限1BAR）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；

每月保养内容：

1.检查油冷却器表面徐州，必要时予以清洗；

2.清洗后冷却器；

3.清洗水分离器；

4水平尺仪.检查所有电线连接情况并予以紧固；

5.检查交流接触器触头；

6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

7.清洗回油过滤器；

每季度保养内容：

1.主电机加注润滑脂；

2.清洁主电机和风扇电机；

3.更换冷却剂；

4.更换油过滤芯；

5.清洁油冷却器；

6.检查最小压力阀；

7.检查传感器。

每年保养内容：

1.更换冷却剂（UltraCoolant）;2.检查止逆阀；3.检查冷却风扇；4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；5.安全阀校准（送劳动局指定单位强制检验）。