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利丰雅高运用数码印刷系统优化印前打样环节

目前商业印刷的印前打样主要包括蓝纸打样和数码打样两个环节，其中蓝样主要用于版式和整体效果的输出确认。传统蓝样的输出基本依靠喷墨打印机来实现，由于无法实现双面打印，通常都是打印单面后再测拉伸应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率、泊松比、应力-应变的曲线以手工的方式进行粘合和装订，效率低。利丰雅高印刷集团有限公司东莞分公司（以下简称东莞利丰雅高）通过将富士施乐的数码印刷设备应用到印前打样中，成功地改善了原有的蓝样输出流程，为传统商业印刷的印前打样提供了很好的借鉴。

利丰雅高创立于1960年，作为业内知名的大型印刷集团，利丰雅高共拥有十余家全资、合资的印刷企业，员工逾8000人，主营业务是精装书籍和精品杂志的设计、印刷和装订，业务范围遍及全球30多个国家和地区。同业内很多印刷企业一样，东莞利丰雅高一直以传统的方式 运用喷墨设备和写真设备进行蓝样输出。在东莞利丰雅高高级印前经理佘文成先生看来，这种传统的蓝样输出方式主要存在三方面的问题。 一是耗材的费用较高，每天都要消耗大量的专用纸张和墨水，喷头损耗也很严重；二是效率低，样张的输出速度较慢，而且不能双面打印，需要进行繁琐的后期加工，要有专门的人进行手工的折叠、粘合和装订；三是质量不高。

为了控制成本、提高效率、提高打样质量以吸引高端市场客户，东莞利丰雅高决定引入数码印刷系统来优化原有的印前蓝样流程。经过两年的多方考量和严格筛选，东莞利丰雅高去年引入了富士施乐彩色数码印刷设备DocuColor5000。谈及之所以选择富士施乐，佘先生表示，除了富士施乐技术先进、产品性价比高和服务完善外，还有一个关键的原因是富士施乐的数码印刷蓝样解决方案能够较好地融入到利丰雅高的传统印刷流程中。 数码印刷流程与传统胶印流程的融合是一个比较复杂的问题，在这方面富士施乐有着先进的解决方案。具体而言，富士施乐数字化流程能够与我们的Prinergy印能捷系统实现无缝对接，其前端服务器能够直接接收符合JDF标准的数据流。这样我们就能够以200mm/min的速度对垫片标记部位进行垂直穿刺使用富士施乐DocuColor 5000将数码打样和蓝纸打塑料面板样整合成一道工网带序，同时控制数码印刷业务和计算机直接制版胶印业务，用一次打样完成以往两次打样才能做完的事情。

在富士施乐技术人员的协助下，彩色数码印刷机DocuColor5000被顺利地整合到了利丰雅高原有的印刷流程中。在正式运行后，利丰雅高的印前打样就发生了明显的变化。对此佘先生介绍说： 我们此次引入的富士施乐数码印刷系统精度高，速度非常快。以前我们出一帖16份A4样张大概用35分钟，而现在仅需要1分钟就可完成。以前我们一共有8部传统蓝纸打样设备，20个操作人员。在引入富士施乐数码印刷系统后，我们的操作人员减少了一半，工作效率提高了5倍。有了富士施乐数码印刷蓝样输出方案，我们有效地控制了成本，提高了效率。

更为重要的是，我们很多客户都是知名的出版商，印刷业务以高档精装书籍为主，因此对打样质量的要求非常高。在引入富士施乐的彩色数码印刷设备DocuColor 5000后，我们的打样质量提高到了一个前所未有的程度，同时还实现了自动双面打印、装订。当我们以更快的速度，把更为精美的书籍样品送到客户手中时，他们无不表示出赞赏。

佘文成先生表示，仅在蓝样输出这一环节上，数码印刷就已经给东莞利丰雅高带来了巨大的回报。而下一步，他们则打算进一步挖掘数码印刷的潜力。 我们计划把数码印刷的蓝样应用方案推广到更多的分公司。此外，我们打算和富士施乐合作，让数码印刷更多地融合到我们现有的印刷流程中，开发出更多的增值业务，从而为我们的企业寻找更多的利润增长点。

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