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干式复合用粘合剂的种类，调配，涂布工艺

干式复合用粘合剂用途非常广泛，应根据不同商品的需要选择。如没有铝箔复合时，用通用型粘合剂就可以。若有铝箔复合时，并且最终用途是包装含有液体的酸辣食品(如榨菜、果汁、酱油花生等食品)时，就要选用铝箔专用胶粘剂。还应考虑分子量稍大、分子量比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能好的粘合剂。分子量小的粘合剂纯银触点虽然涂布性能好，但分子活动能力强，会透过极薄的铝层造成剥离强度下降，粘接力降低。在目前使用的聚氨酯粘合剂中，有二液反映型四通和单组分之分。二液反应型胶粘剂有保存期长的优点。一液胶粘剂则放置时间短，并且涂胶后固化缓慢，熟化时间长，不适宜用高温蒸煮及其他要求复合度高的产品。二液反应型粘合剂溶剂采用醋酸乙脂的稀释剂，单组分热熔型粘合剂则采用甲苯或醋酸乙脂的稀释剂。

胶液的调配

配胶的正确操作是，先向主剂中加入适量的稀释剂，并搅拌均匀，然后再加入固化剂搅拌均匀。而不能先把主剂和固化剂混在一起，再加稀释剂调配。这是化学反应的速度性质决定的，化学反应的速度取决于分子间的有效碰撞。在相同的温度压力(如：常温)下，分子间的有效碰撞与其浓度有关。浓度越高有效碰撞的几率越大，反应、速度就越快。主剂和固化剂钢球在没有稀释剂的条件下，浓度高，反应速度，越快。迅速生成更大的分子并凝结成块，加人稀释剂后速度变慢。这样在复合过程中涂布在膜上的胶水分子量极不均匀，容易造成表面质量问题，同时也会影响胶粘剂的牢度。胶液的调配必须严格按照说明书进行，否则会造成质量事故。特别需要提醒的是，按不正常操作将会使胶分子快速结晶，复合透明性高的产品产生麻点现象。

胶粘剂的涂布

双组分聚氨酯胶采用凹眼涂布辊来进行涂布。其特点是涂布量每一年需要耗费约200亿美元的医疗费均匀，涂布量容易调控准确，可以满足复合的要求。上胶量多少由作业浓度和线辊深度来决定，穴深上胶量多，作业浓度高上胶量也多，相反就技术气力也在不断进步少。一般用途如白膜和平滑的薄膜标准涂布量为1．5g／m2—2．5g／m2。如果油墨面积大则应提高到2．5Z／m2—3．5g／m2低温蒸馏袋(100温度下)为3．5g／m2—4．0g／m2，透明蒸煮袋应在3．5g／m2—4．0g／m2，有铝箔结构的高温蒸煮袋和铝箔容器应在4．0g／m2—5．0g／m2。一般来讲，察恩杯3号在15秒到30秒，是适宜于干式复合涂布的粘度。这时的固含量大至在20％—35％。现在有刮刀式和非刮刀式线辊进行涂布上胶。线辊涂布用的刮刀安装的角度很重要。应当在刮胶刀同线辊接触点的切线之间成30度—60度，较佳在45度。低于30度胶不能刮清，上胶不均匀产生质量问题。而大于60度则刮刀和线辊均磨损严重，缩短使用寿命。线辊在转移的过程中，将胶液均匀涂布于基材上。如遇胶液有物质就会留下条痕状态，这样涂布不均造成纵向皱痕。线辊如被堵塞，孔内存在干固的物质涂布不均，造成局部有胶液，将严重影响剥离强度，所以涂布胶液时胶液应当干净无异物。当涂布完了不用时，应及时用稀释剂加以清洗并用铜丝刷加以洗净。一般涂布量可选择110线／60mm—80mm。如果遇到高温蒸煮袋时，则选择80线—100线／80mm—90mm就可以了。涂布用的刮刀经长时间使用容易造成磨损，使上胶量不均产生质量问题。解决办法是更换或研磨刮刀片 。

工艺方面

要想获得理想的涂布效果，成品不发生质量事故，就必须做好每一个环节的工作。涂布要均匀烘温，控制要适宜，收卷要整齐，张力要控制好。复合机烘干温度分三区，一般控制在：1区60度、2区65度—70度、3区70度—80度。温度呈梯度增长，温度控制不当容易发生剥离强度问题，发生表面质量问题。如气泡、麻点、剥离强度低等问题。严禁第1区温度过高，因为温度过高表面烘干了，内层还潮湿，常发生(火山口)问题。所以温度的控制非常关键，张力指三个方面：基材的放卷张力、复合基材的放卷张力、成品收卷张力。大小通常由磁粉制动器完成，张力调整应适宜，过大过小都将引发质量事故。表现为出现皱折、变形、剥离强度降低等。

熟化问题

熟化目的是进一步提高胶液分子交连能力，增强剥离强度。熟化的同时还5、轴分控多功能实验机具有很强的扩大能力可以进一步让溶剂挥发彻底，无异味。通常情况下，熟化温度宜45度—50度，熟化时间应控制在48小时或更长。熟化不完全，溶剂挥发不彻底，剥离强度就低并且产生异味。所以应根据实际情况决定。有时镀铝膜进行复合，就应采取高温短时熟化方式。目的是减少一个性童鞋些因化学反应带来的质量事故。一般来说，熟化时间与温度控制与剥离强度成正比关系。

作者/ (陈全东)