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套筒技术在现代柔版印刷中的应用

现代柔版印刷以惊人保温服速度发展的同时，也带动了许多新的印刷技术和工艺的应用，套筒技术就是在这种情况下被接受并得到应用的。

传统版辊的高成本、换版费时等弊端已不能满足现代柔版印刷的快速发展。因此有了套筒的诞生和应用。从柔版印刷的发展来看，套筒有逐步取代传统版辊之势。

套筒的特点

■套筒重量轻，装卸方便，手工就可以轻松地完成套筒的更换，大大降低了操作人员的劳动强度，能够满足印刷厂家快速，灵活以及个性化生产的需要。

■通过使用不同厚度的套筒就可以改变所需要的印刷周长，也就是说，仅用一种规格外径的气撑辊，主可以在很大范围内满足不同印刷周长的需要，具有高度的灵活性，比如壁厚分别为10mm和70mm的套筒，两者的印刷周长相差近400mm之多。

■套筒占地面积小，储存简单。它采用特殊的工艺和材料制造而成，具有很高的精度，使用寿命长。

■采用套筒系统可以降低生产和运输费用，成本低。

与传统的版辊比较，套筒系统给柔版印刷带来了许多好处。套筒可以由一个人装卸；套筒可以在气撑辊上方便地定位；在同一根气撑辊上根据需要可以装二个或更多的套筒，但最大的好处是能重复使用和随时能在套筒上贴印版。所谓重复使用，就是把感光树脂印版贴在套筒上后，根据需要可以方便地从套筒上把使用过的印版揭下来用于编带机装贴其它印版。采用了套筒系统，您将可以很方便地预先把印版装贴好，节省装版时间、提高生产效率、达到高度的灵活性、而套筒成本又低于传统的版辊。

套筒的分类及其适用性

贴版套筒

贴版套筒专用于装贴印版之用。贴版套筒的表面材料具有硬度高，耐冲击和耐切割的特点。套筒的壁厚可在1.4mm至 25mm之间任意选择，这意味着只需用一根气撑辊可以使印刷周长增长约150mm。使用双面胶带或垫衬在套筒上装贴印版，可以替代传统的印版套筒。使用贴版套筒具有装卸容易、成本低、便于贮存等优点。根据表层材料的不同，贴版套筒又可分为硬质表层套筒和软质弹性表层套筒。

■硬质表层套筒

硬质表层套筒的表层是经过精确加工的硬质聚合物，十分坚硬，具有硬度高，耐冲击和耐切割等特点，需要用泡沫贴版胶带在套筒上装贴印版。硬质表层套筒主要用于厚版（1.7mm~7mm）印刷，适合的承印物材料主要包括牛皮纸、纸板、纸袋以及软料盒删除当前选中的单条记录等，不适合高质量，精细产品的印刷。

■软质弹性表层套筒

软质弹性表层套筒的表层材料是具有弹性、可压缩的聚氨酯类泡沫，压缩性能好，并有多种硬度可供选择，可以3、数据处置软件包根据版材类型和承印材料的具体情况来选择合适硬度的套筒。因须比及供电恢复正常后此，软质弹性套筒与薄型版材的组合应用，能够印刷出精细的高光点，且点增大率小，适用于高质量，精细产品的印刷，如条形码、细线条、目调图案等，而且印刷质量和印刷效果非常好。

无接铁矿球团压力实验机部份主要技术参数：缝印版套筒

无接缝印版套筒也称套筒式印版，它是在套筒上直接雕刻而成的无接缝印版。随着计算机直接制版技术以及激光雕刻技术的发展，无接缝印版套筒的应用也越来越普遍了，目前国内已经有不少柔性版印刷厂家在使用无接缝印版套筒。

无接缝印版套葵花籽油筒主要由内层、中间层和表层3部分构成。套筒的内层材料主要选用特殊的多层玻璃纤维（GFK）制造而成，具有重量轻、转动惯性低、弯曲强度高等优点，在高速印刷的情况下也能够保证转动平稳。套筒的中间层由特殊的聚氨酯橡胶组成，具有很高的弹性和可压缩性，中间层的可压缩性对于套筒的构造和性能有很大影响，它不仅可以增大套筒的壁厚，还能够吸收套筒所产生的拉伸变形。在印刷过程中，正是由于中间层的压缩性，才保证了套筒的平稳运转，从而得到了良好的印刷质量。套筒的表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成。

无接缝印版套筒可以完成连续花纹图案或相同底色产品的印刷，比如包装纸，香烟过滤嘴水松纸、壁纸等。此外，如果此类无接缝印版套筒未经成像处理，则可以用于涂布、满版上光以及实地区域的印刷。

接合套筒

作为气撑辊