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激光技术在柔印中的应用现状

激光技术主要应用在柔版印刷的两个方面：激光雕刻陶瓷纹辊和激光直接制版。激光技术在柔版领域的应用已大大改善和提高了柔版印刷质量。在美国FTA的本年度质量评比中，参展的部分印刷品线已达200线／英寸。另据澳大利亚镭射来富（LASERLIFE）公司提供的数据，它们采用最新的大力神（HERCULES）激光雕刻设备，可雕刻2000线／英寸的纹辊，200线／英寸的印版1％的点也能雕刻。激光技术除了使柔版印刷实现了印刷质量的高品质外，采用激光雕刻的无缝印版套筒技术，还可以使柔版印刷的适应范围更广。激光技术在柔版印刷中的应用，电热锅炉使柔版印刷的质量更加接近胶满足国家、国际及行业标准的实验要求印和凹印印刷，为柔版印刷最终在包装印刷业占主导地位奠定了基础。

激光技术最接通电源先应用在陶瓷纹辊的制作工艺中，激光技术实现了高线纹辊的制作，并使纹辊传墨质量提高，使用寿命大大延长等。国内外的柔印机都在机器上安装了陶瓷纹辊，来提高机器档次和印刷客船效果。即使对于瓦楞纸印刷，大多数人也已意识到应用陶瓷纹辊对于提高印刷质量的重要性。陶瓷纹辊作为柔印机的重要部分，对整个柔版印刷的影响是巨大的。

陶瓷纹辊的制作工艺相当复杂，其中最关键的两个参数是线数和孔载墨量。线数一般是根据印刷品的线来确定的。根据印刷线和纹辊线数的特殊比例关系，就可以确定纹辊的线数。目前采用先进激光雕刻设备可以雕刻的线达2000线／英寸，但这种高线却不会在短期内应用于实际柔版印刷。即使200线／英寸的印刷品所配置的纹辊也不会超过1400线／英寸。由于超高线的纹辊的孔开口小，壁太薄，耐磨损能力较差，使用寿命也会降低。另外，超高线的纹辊还会增加纹辊的清洗难度。综合各种因素，我们建议印刷商在印刷许可的条件下尽量降低选用纹辊的线数。

纹辊制作的另外一个重要参数是传墨量。传墨量的单位BCM，是采用先进WYKO电脑干涉仪经断层扫描加积分得出的，是孔容积的标准计量单位。作为定量传墨辊，纹辊的传墨量是由线数和孔容积决定的。线越高，对孔容积的要求也越高。高线用于层次版印刷，如果传墨量不准确，对印刷效果的影响非常明显。对于纹辊制造商，都有为用户选择最佳传墨量的义务，不可误导。以前国内某厂采用国外一家厂商的高线纹辊就因为传墨量过高出现问题，这足以说明孔容积对纹辊制作的重要性。

一般各纹辊制造商在孔容积的选择上都有一定的参照标准，这些标准是基本相同的。对于用户要求的特殊孔容积，各制造商也可以雕刻。我们在用户制作纹辊之前会提供一组孔容积数据给用户选择，这些数据是根据我们多年的制作经验得出的，用户的使用也很成功。选择线和孔容积更科学的方法是采用纹辊测试技术，应用这种测试技术，可以选择线数和孔容积的最佳指标，在印刷前看到实际印刷热熔断器效果，避免不必要的损失。一旦一个数据有差错，所带来的损失是难以弥补的。

如何正确进行纹辊的选配，如何对纹辊进行维护保养等等，这些问题对于使用者来说显得更关键。