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柔印纹辊的使用与维护

纹辊在柔版印刷中起着不可或缺的作用。但作为柔版印刷中的重要组成，纹辊尤其是陶瓷纹辊却是售价不菲，因此，如何提高其使用寿命并对其进行正确的维护保养就显得尤为重要了。纹辊分为金属纹辊和陶瓷纹辊两大类，本文主要以陶瓷纹辊为例介绍一下纹辊的使用与维护。

纹辊的传墨机理

在探讨纹辊的使用前，让我们先了解一下纹辊的传墨机理。

柔版印刷机的输墨系统一般采用短墨路系统，主要分为：胶辊－纹辊型输墨系统、纹辊－刮墨刀型输墨系统、墨斗辊－纹辊－刮墨刀型输墨系统3种形式。其在使用过程中，有不同的要求。

1．胶辊－纹辊型输墨系统

这种输墨系统由墨斗、墨斗辊和复鞣剂纹辊组成，主要机理是墨斗辊在墨斗中旋转，将油墨传给纹辊，通过墨斗辊与纹辊之间的转速差将多余的油墨从纹辊表面刮掉。

此系统在使用过程中需注意以弯曲试验机常见故障大全下几方面：

（1）墨斗辊与纹辊的转速差，即二者线速度存在下列关系：V墨斗辊＜V纹辊，使两辊在接触范围内产生滑动摩擦，以便将纹辊墙上的油墨刮掉；

（2）传墨压力：墨斗辊与纹辊的接触压力越大，传墨量越小；

（3）油墨黏度：油墨黏度直接影响输墨系统油墨的转移特性和传墨量的稳定性。一般情况下，随着油墨温度的升高，油墨的黏度也相应下降，特别是当温度低于15℃时，温印刷加工度对油墨黏度的影响更为明显。因此，将油墨和印刷环境的温度控制在20℃，对保持油墨黏度的稳定性和传墨性更为显著，尤其是在胶辊－纹辊型输墨系统中。

因为此类输墨系统的输墨性能较差，所以印刷速度对此类输墨系统的传墨量影响很大。

2．纹辊－刮墨刀型输墨系统（分为正向和逆向刮刀型输墨系统）

此类输墨系统在纹辊上方设置刮墨刀，纹辊直接浸在墨斗中的油墨里，纹辊墙上的油墨被刮墨刀刮下流回墨斗中。但由于油墨具有一定的黏度，在输墨过程中，刮墨刀与纹辊表面之间会堆积一定量的油墨，对刮墨刀刀片产生向外的作用力，影响刮墨效果。此外，由于油墨中的异物沉积、堵塞在刮墨刀内侧，也会引起刮墨刀振动。因此，此类输墨系统仅适用于印刷一般质量要求的印品，其印刷速度也受到限制。

2．墨斗辊－纹辊－刮墨刀型输墨系统

此类输墨系统结合了以上两种输墨系统的优势，因此又称为综合式输墨系统。具体结构是：由墨斗辊向纹辊传递油墨，由纹辊上的刮墨刀将油墨刮匀。由于刮墨刀刃口部位背向纹辊回转方向，被刮墨刀刮下的油墨将沿纹辊表面流回墨斗内，不会堆积在刮墨刀内侧与纹辊表面之间。因此具有良好的刮墨效果，传墨量基本保持稳定，输墨性能佳，广泛应用于柔版印刷中。

纹辊使用注意事项

纹辊是柔版印刷机上最精密的机械部件，由于其表面的特殊结构，很容易遭到损坏，因此在使用过程中必须严加注意。

使用纹辊时，应保证其受力均匀，因为纹辊具有一定的强度，若局部承受外力过大，其表面的墨穴结构极易遭到损坏，因此在使用和保存时应做到以下几点。

使用之前应仔细检查纹辊表面有无油污，灰尘或粉粒，如存在上述物质必须进行清洗。因为油污会使油墨无法传递，粉粒会对纹辊造成磨损。若纹辊表面有较大的伤痕，必须停止使用，否则伤痕会迅速扩展，对墨斗辊和印版造成破坏，使印品质量无法得到保证。使用前还应对纹辊与墨斗辊间的传动齿轮进行检查，保证其间无杂物。涂抹少许齿轮润滑油，可使因杂物造成纹辊产生跳动的影响有所改善，提高纹辊的传墨效果，减少印品出现墨杠的几率。

杜绝纹辊与墨斗辊或刮墨刀在干燥状态下的摩擦，保证墨斗辊与纹辊或刮墨刀与纹间的压力最小，若压力过大，会加剧纹辊的磨损，同时不合适的压力也金属铸件会造成纹辊轴向传墨不均。

使用纹辊时还应根据印品定时更换刮墨刀片。刀片长期使用，会因其本身磨损，对纹辊产生磨损；另Geomagic Freeform 2017 和其全系列的端到端制造解决方案外刮墨刀片的软硬度及刃口长短都会对纹辊的寿命产生一定影响；再者，还应注意刮墨刀的压力调节和新旧刮墨刀更换时压力及角度的调整。

纹辊的维护与保养

1．纹辊的清洗

纹辊是靠穴来传递油墨的，而穴很小，在使用过程中很容易被固化的油墨所堵塞，从而影响油墨的传递效果，因此，加工质量再好的纹辊，若不重视清洗该复合材料是由氧化铝陶瓷纳米层与石墨烯组合也不可能印出好的印品。目前纹辊的清洗方法有如下几种。

（1）手工清洗法

将清洗剂涂覆于纹辊表面，对于镀铬金属纹辊应用铜丝刷子进行清洗；而陶瓷纹辊则必须用钢丝刷子进行清洗。

此类清洗方法比较方便，不会产生污染，但若清洗不彻底，会影响传墨效果。一般适用于低线的纹辊或不是很脏的纹辊。

（2）强腐蚀化学清洗法

将腐蚀性清洗剂（一般为碱溶液）均匀涂抹在纹辊表面，必要的话，在纹辊表面包裹一层塑料制品以防药液挥发，将纹辊烧蚀1～48小时，待固化的油墨充分软化后，再用水或酒精药液（不可用醋酸等酸性溶液）结合手工清洗法对纹辊进行清洗。

此类清洗方法清洗效果较好，但对纹辊有一定的腐蚀作用，并会造成环境污染。

（3）喷射清洗法

将小苏打软化性清洗介质喷射到纹辊表面，将固化的油墨击碎，以达到清洗的目的专业浴缸。小苏打易溶、无毒、在与其他物质相碰时其结晶体易于破碎，不会对纹辊表面和墨穴壁产生破坏作用，因此，这种清洗方法具有良好的清洗效果，有推广和使用价值。

（4）超声波清洗法

将纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗池内，清洗时，纹辊缓慢转动，液池中的可发送高频声波的变频装置开始工作，使溶液振动产生气泡从而引起内向爆炸，连续的内向爆炸力，把油墨从穴中逐出，随清洗液流走，清洗时间一般15～45分钟。

但是由于长时间的振动，陶瓷纹辊表面会产生微小的裂痕，裂痕不断积累，使高pH值或粗化学品渗入多孔性的陶瓷涂层内，逐步对基材产生腐蚀，从而影响纹辊的寿命，因此在对纹辊尤其是陶瓷纹辊进行清洗时，切忌太过频繁。

2．纹辊的评估

在对纹辊进行彻底清洗后，还需对其进行细致的评估，从而为下次使用创造良好条件。一般评估的方法主要有：

将纹辊放置在检查台的轴颈支座中，待纹辊端面清洗后冲印上系列号码或线数等。

检查轴承运转情况。轴承座应灵活转动，没有摆动。