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如何调节胶印机输水机构？

胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中铬铁，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的，操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？

1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩。如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。

2、造成墨辊脱墨。严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文 发花 。

3、影响印迹的干燥。如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用。又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。

4、纸张纤维吸收过多水分，会产生变形，造成套印不准。也会使纸张质地疏松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版浮选机上，严重影响印刷产品质量。

5市场掌控精准、油墨发生乳化，使油墨失去粘性。油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成 花版 ，同时会降低印版的耐印力。

通过以上的分析，说明水墨平衡掌握的好坏，是胶印印刷的一个关键环节。操作者除了凭经验之外，更重要的是要掌握胶印机输水机构的正确使用和调节。

为了使输水机构的供水量能够适应印刷生产的要求，输水机构设有控制水分和调节水量的装置。这可根据它们的工作性质划为三各部分：一是供水装置；二是匀水装置；三是给水装置。

供水装置主要由水槽、水斗辊和传水辊组成。水槽是用来贮存水分的，在其上部有一根水斗辊（又称出水辊）。水斗辊的下半部浸在水斗溶液中，它们相互间并不接触，也不互相支撑。操作时除自动加水器加水外（已有很多厂家不用），还可以人工加水。人工加顾名思义水需要操作者把事先配好的溶液经常不断地加到水槽里。由于水斗辊里的供水量与水斗溶液的高度有关，所以要使空调设备供水均匀，水槽里的水斗溶液必须保持一定的水位。操作者加水斗溶液时不能心急，要慢慢地把水斗溶液加入到水槽里去，不能将水槽的溶液荡起。如荡起，一是造成正常印刷时局部水分突然变大，影响产品的质量；二是水斗溶液会洒滴到水槽下面的前规部分，造成输纸、离合压不正常（这是因为溶液滴到前规的电牙部分，形成导电）；三是滴到印刷产品上，造成纸张上有水滴斑，再印下一色时容易出现双张。

传水辊又称吃水辊，是装在水斗辊和串水辊之间、往返摆动传递水分的一根胶辊，它表面包有水辊绒。传水辊的调节要求是，吃水时要和水斗辊保持平行，并有适当的压力，是靠两边的拉簧调节的。调节时拉簧的拉力一定要保持一致，以保证传水辊在吃水时与水斗辊平行的工作。给水时靠凸轮，调节时必须把传水辊靠到串水辊上，并有适当的压力。在水辊的下方两边各有一个调节螺丝和定位靠山。调节时同样要求传水辊和串水辊保持平行。传水辊还有吃水的离合装置，在开印合压时，通过220V的0.7kg吸铁进行正常的吃水给水来回摆动工作。离压时停止来回摆动，即不再靠到出水辊上。操作台上的给水开、给水停的按钮就是控制这个吸铁的，它们根据生产情况进行工作。我们有时在正常印刷时会发现离压后再合压版面水分变大。为什么？这是因为吸铁停止工作后，吸铁旁的顶爪拉簧拉力不够，造成滚筒离压合传水辊仍然在吃水，机器在运转一两圈后才停止吃水，吸铁铜头因顶爪拉簧的力量不够，引起吸铁回缩慢了一两拍，这就是引起版面水分变大的原因。解决这个问题很好办实时显现测试曲线，只要换一根新拉簧或把旧拉簧缩短一两节即可。

匀水装置主要是一根串水辊。一般是用耐腐蚀的金属材料合金制成的。为了使水辊上的水分达到均匀的目的，串水辊不仅有旋转运动，还有轴向运动。串水辊的表面速度合印版表面速度相等，以保持靠版水辊以相等的速度运动。串水辊的轴向串动是通过偏心连杆进行调节的，比较简单，在印刷过程中一般情况下是不需要调节的。