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如何应用JDF流程中的墨量输出信息(下)

另外，多数油墨都具有触变性，在持续的剪切作用下，黏度会有所下降，油墨的流动会趋于流畅。显然，油墨的屈服值过高或过低都不利于给墨行程。如果油墨的屈服值过高，墨斗辊旋转所引起的剪切作用可能不足以引发油墨的剪切流动，如果油墨的屈服值过低，甚至完全失去塑性，则可能形成油墨的流泻。油墨的触变性并非愈大愈好，流体的触变性愈大，黏度降低所需要的持续的机械作用愈强。如果油墨的触变指数过高，墨斗辊旋转形成的持续的剪切作用，不能使油墨的黏度有足够的下降，则可能由于油墨的内聚力大于油墨与墨斗辊的黏附力，而形成如图3同比降落了 9.3% (b)图所示的不下墨现象。经验表明，用拉雷黏度计测得的油墨屈服值在4.0×102Pa左右，给墨行程指数大至3.2，便发生不下墨现象。为了引发油墨的触变，降低油墨的表观黏度，提高油墨的流动性，在高速印刷机的墨斗中，常常配备自动搅拌装置。而不同油墨的流动性不一样，因此同样的需墨量需要其控制墨键的位置这些留意事项你必须留意了并不会一致。

另一方面同样的油墨在不同温度及机器状态下，其流动性也会发生改变，在匀墨装置和着墨装置中，金属辊与胶辊交错排列，两辊间滚压的接触压力是周期性的，对于所有胶辊，不仅要考虑其弹性，而且要考虑黏性。在高速印刷机，特别是超高速卷筒纸印刷机上，周期性的接触压力频率很高，内耗很大，转化的热量使墨辊和周围的油墨温度升高，这可能导致胶辊表面的高聚物胶层加快老化，并失去弹性，破坏墨辊传输油墨的性能，甚至可能改变墨辊的尺寸，影响墨辊的速度传递。同时可能使墨辊周围油墨的黏度因温度升高而下降，使油墨在墨辊间的流动更加难以控制。因此要确定控制墨键的位置还必须确定相关条件。

二、 油墨转移过程中的墨量

印刷中的墨量与印版表面或承印材料表面的面积有关。通常印刷中的墨量可用每单位面积上油墨的重量，即g/m2来表示；也可用每单位面积上油墨的体积，即ml/m2来表示；通过计算，也可用墨层厚度（μm）来表示。印刷前印版上的墨量叫印版墨量，用x表示；印刷后转移到纸张或其他承印材料表面上的墨量叫转移墨量，用y表示。x、y的单位可以是g/m2，也可用μm来表示。

转移墨量y与印版墨量x之比，用百分比来表示，叫油墨转移率，记作f，即

f=（y/x）×100% ………（1)

转移墨量y与印刷后印版上的剩余墨量x－y之比，胶粘用品叫油墨转移系数，记作e，即

e=y/(x-y) ………（2）

转移墨量y与印版墨量x有关，即y为x的函数。因此，油墨转移率f、油墨转移系数e，也都是印版墨量x的函数。如果已知y、x间的解析关系（或者测得了x、y的1组数据），而以x为横坐标，分别以y、f、e为纵坐标，便可以做出（或拟合出）y－x、f－x、e－x曲线；它们分别叫油墨转移量曲线、油墨转移率曲线和油墨转移系数曲线。

承印材料对油墨转移率f的影响很明显，以铜版纸和纸为例，它们的油墨转移率曲线如图4所示。在同样实验条件下得到的这两条曲线相差很远：铜版纸表面平滑、吸收性差，随着印版墨量x的增加，油墨转移率起初增加很快，达到最大值后下降也很快，曲线的凸峰比较明显；纸表面粗糙，吸收性较好，随着x的增加，相比去年同期降落了较多增加缓慢，达到最大值后下降也缓慢，曲线形状平缓，凸峰也不明显。

三、 将油墨预置参数应用到印刷设备上

1． 利用油墨预置参数就必须排除干扰条件，对不确定因素进行最大程度的确定。如确定墨斗容墨量高度，环境的温湿度，选用润版液的PH值，油墨、纸张、版材的类型，机器的运转速度，机器的状况等。

在以上条件中，机器的状况控制难度是最大的，因此需要定期地对机器进行维护，并且每次维护后特别是湿度太高时都进行一次测试，当然这种测试有时也可同实际生产相结合进行检验。

2． 在印刷条件确定的情况下测试当前印刷设备的性能。测试该性能主要有两方面参数，一方面是建立每道墨区的调墨状态与JDF流程输出图文信息所需油墨量的函数关系，另一方面需要测试印刷在此工作状态下的稳定性。在工作状态稳定的条件下建立的每道墨区的调墨状态与JDF流程输出图文信息所需油墨量的函数关系才会有效，否则会因为测试开机前上次墨路的残墨等因素的影响，而造成测量的误差。

印刷质量的判断需要测量实地密度、点增大率、灰平衡爆谷机、印刷反差、每道墨区密度是否均匀等。但印刷稳定性的判断需要对多个样张抽样检查，从而通过CP和CPK值进行评估。CP代表印刷过程的稳定性，即印刷在上限USL与下限LSL之间的波动量，通过对多份样张的密度抽样测量，求出与标准顶杆值的方差，绘制出表征印刷稳定性的曲线图（如图5所示），通过公式CP＝（USL-LSL）/6S求出其CP值，表1反映了长版印刷和短版印刷的稳定性数据。

CPK＝min[(USL-Mean)/3s,(Mean-LSL)/3s]

在此公式中，Mean代表测量出的印刷实际密度。一般来说，短版印刷的CP和CPK值要高于长版印刷。CPK大于1.33说明稳定性比较好；CPK在1～1.33之间表示可接受；如果低于1.0说明印刷稳定性不是非常好。

3． 根据对印刷工作状态结果的测试及印刷输出特征的分析，建立JDF输出的Ink、InkZoneCalcu电路板lationParams及InkZoneProfile等油墨转移量信息的参变量与墨量控制状态的关系，建立关系函数库，为实现对印刷工作状态的最佳控制和油墨预置提供依据。

掌握了以上调试手段后不仅能够在支持CIP3的印刷设备上应用好墨量控制信息，而且也可在以前不支持CIP3功能的设备上应用该数据，实现在最短油墨调控时间内达到稳定的工作状态。

来源：科印