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纹传墨辊条板测试

简单说来，纹墨辊条板测试的目的就是找到一个最薄的油墨层，使我们的印刷能够满足预定的色彩密度。使用薄墨印刷有几大好处：1、可以减少点扩大，提高调色范围；2、干墨快，减少粘墨现象，加快印刷速度；3、用墨少；4、印线清晰--特别是在细线条、反白字、脚标字的处理上。5、减少VOC用量，有利于保护环境。6、印刷准备时间短，图象处理速度快。

墨辊条板测试前，应首先明确测试目的、所要达到的要求，并合理安排各种测试要素，最后才能取得满意的结果。一张典型的测试图片应包括：

*油墨助剂阴/阳文字；

*连续渐晕色彩；

*阴/阳线条

*长条实地配漏白，以测鬼影；

*模糊影点；

*几条灰度梯度变换线条。标明线并包括梯度从浓到淡全部变化；

*一个30%屏的大拼块，以观察印刷的连续性和条带状况。

当然，墨辊条板测试的主要成果是要找到预定的色彩密度（比实际略大一点）。测试图象中有些特殊设计只是为了更好了解印刷状况及其成因罢了，它们可能与传墨辊无关。

实验时，注意应与平受锂电池厂商双11和双12备货的影响时生产时一致，不要进行特殊环境处理，更不要调墨。承印材料只选最好、最坏和中等三种即可。监测每个实验样品并记录相关数据，其它可依印刷测试常识进行操作。

测试结果的评价

如前所述，色彩密度是测试的主要目的。

在测定整体色彩印刷时，将每种颜色墨汁的色彩密度调到最大值，使它通过所有墨辊测试带，再根据分色仪或FIA的F.I.R.S.T手册确定达到灰度平衡时，应该需要的印刷色彩密度，然后按它的数值最少加上0.07个点, 找到对应的墨辊板条，这就是所需要的墨辊参数。比如印刷中品红的数值是1.25，那么你应该找到最小为1.32的板条，而不是数值恰恰是1.25的板条，因为有些弱色在印刷时需要高一些的墨通量。应尽量建立一套标准，来表示墨辊目、墨通量与各种色彩之间的对应关系。实际上，一种印刷颜色是弱是强，在条带测试中还是有稳定性的。

数据错误问题

不管别人怎么说，实地色彩密度值有时会发生错误。墨汁可能有针孔或堆积现象，印料也会透射一部分光线，只能反映85%的屏色调而非实地数值，所有这些都会影响读数数值。在这种情况下，我们可以读一下点的数值，会有很大帮助，同样也可以撇开灰度等级，检查一下能连续着墨的大面积实印区，也能给我们提供有益的参考。墨辊测带的密度值应为最高值，而不是平均数。

线条色彩印刷

对于线条色彩印刷，只要检测查最特殊的颜色即可，方法与整印相同。不过要注意它的颜色会因墨膜的薄厚发生色彩转移。对此，可参考有关的色彩标准数据解决。

组合印刷

如果印与实地必须同时印刷，这时就要看看哪种屏最干净、色彩最饱满了。墨辊板的选择应该比整印标准低，比线印标准高，是它们之间的折中方式。在进行线条色彩印刷时,辊的墨通量较高, 如果屏版沐浴柱粗糙一点，可使图象更清晰一些。

墨干速度问题

墨辊条板测试中, 另一个最大问题就是墨汁的凝固速度。几乎每个公司都能生产稠密、凝固较慢的墨汁。预感此技术将会加快可折叠智能的问世速度但有时供墨商并不知道薄墨膜印刷应需要什么样的墨汁，所以经常发生错误。薄墨膜印刷需要稠密但干燥较慢的油墨。干速太快，会引起边缘干结，点碎裂，影响印刷效果, 所以慢干的油墨较好。虽然墨汁中加入慢速添加剂可以增强传墨效果，达到薄墨膜印刷要求，但会影响到其它特性，并且印后产品的墨点也容易脱落，不便用于生产。故此，在正式实验前一、二个星期应做个简单测试，使厂商有时间准备相应的油墨用于正式实验。

除了确定色彩密度与墨汁凝固速度之外，测试图片的其它功能不过就是再进一步确定印刷性能而已。一般说来，墨辊的的墨通量越低，墨辊的线也就越细。测试图片上有几条不同的灰度梯度线，它们是不同屏的对比线, 当墨辊的的墨通量降低时，有些灰度线就会出现搭桥或变脏问题了。通常，150线屏可与900cpi（350线）低墨通量墨辊相配，但当墨辊线变大或墨通量增高时，这种屏也会出现搭桥、变脏的现象。在印刷时，一定要使丝印刷的高亮区与中间色调区最清晰, 才能取得好的印刷效果。

高亮与中间调区都清晰，印版线起着很重要的作用。一般墨量越低，线也越清晰。最高线的墨辊能与使最细的印版线相配，但色彩密度会变得不足, 所以在确定色彩密度后，应该再确定一下印版线的问题

高亮区模糊的问题

高亮区模糊主要是由于点的侵浸引起的。如果半色调点小于墨辊的眼孔径，点就会侵入到墨辊眼吸收过多的墨粒，引起高亮区的不洁，所以应该更换版 。

中间调色

如果墨膜太厚，点就会出现搭桥，中间调色就会不清。这时可根据渐晕或梯度屏，选择能使中间调色最清晰的屏。

点扩大

可根据墨辊测试板的结果, 找到相关的线数，解决点扩大问题。一般膜印机120线/英寸，瓦楞纸印刷85线/英。也可读一下关键色调区的数值或用密度仪，了解点扩大的一般趋势，通过作图划出变化线，进行对比。

对比度

对比度是表示100%屏色调与实地之间差别的指标。这个标准在墨辊测试中意义不大。

点模糊

当使用墨容量少的墨辊，可以减少点模糊带来的负面影响，不会引起点扩大。

30%屏拼块

通过观察印刷拼块可以了解渐晕图象的颤动和条带状况，渐晕图象中如有条带现象，可以断定印刷机出了问题, 与墨辊无关。不过采高压清洗用小流量墨辊，也可以减轻条带现象。

文字的变脏与充满：

墨膜变薄时，文字和线条也都能变细。这时要仔细选择印版，保证文字、细线的清晰再现。

针孔

版针孔使墨汁无法着色。是增加印压、改变墨汁构成或干脆不管，这要根据具体情况而定。

图象保真与调色范围

用密度仪测量点色彩范围，可以发现薄墨膜印刷有减低点扩大、提高对比度、增加色调范围的特点。

关于意料之外的问题

线粗的墨辊流墨多，线细的流墨少，依此我们选定合适的墨辊。但有时也会有出乎意料的结果。可事实终归是事实，这类事对我们也有帮助。

鬼影

鬼影是指前一印刷的图案在后一印刷过程持续保留的现象。一般, 它的影响会随墨辊流量的减少而变大。何种情况下忽视, 要依情形而定。

其它

灰尘、纸纤维、LDPE、纸毛都会影响薄墨膜印刷。有时很严重，会把整个图象毁了，这类问题也应提起注意。

通观全文，我们应能得到如下结论：

*不要选择刚好满足色彩密度要求的墨辊板；

*印版丝与墨辊孔间应进行协调，找到一个平衡点，能使得印刷色调最清晰；

*组合印刷的方案是色彩密度、印数目及印清晰的折中；

*墨辊条板测试家庭护理，就是要找到合适的参数，使得墨辊在满足色彩密度要求下墨流量最少；

*如果墨汁干燥快，或颜色没有达到要求，应提前与供墨商联系。

总之，墨辊条板测试可以消除人为猜测的影响，为我们选择合适的纹墨辊提供了客观的依据。

来源：必胜

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