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求变突围，纸箱业国际化时代到来(4)

争分夺秒高效化

近几年来，随着国内瓦楞纸箱需求量日益增长、纸箱制造厂商的不断成长，规模化生产成为中国纸箱制造业的发展趋势。纸箱制造厂商要进行规模化生产，对瓦楞纸箱机械的生产效率也就提出了更高的要求。

尽览参展的瓦楞纸箱业相关设备及技术，无不体现了提高纸板的加工质量、大大缩短所耗时间的发展思路。例如电脑信息控制系统、离线预印技术等的运用，使设备实现了高效化、精准化。而前缘进纸机等设备，也从各个方面保证了这种高效化的实现。

技术推陈出新

观察展会现场了解到的电脑信息控制系统(以PLC控制系统为例)，最大限度地减少了出错和停机时间。对顺序变化的预先编程在PLC控制台上进行，所需全部操作信息可以在显示屏上看到中文指示(已有中文软件)，使得操作人员可以轻松工作，数据库可以允许储存大量指令、订单和生产数据方面的报告。细化到开槽单元，在生产进行时，操作手对下一个订单数据输入，订单完成后几秒钟之内自动调整系统激活，并自动完成下一个订单刀位调整。而同时，该P如果缓冲器的油孔被梗塞LC系统还可以同现存的生产电脑络进行连及远程控制(选型)。

除了电脑控制系统的运用，一些厂家产品的信息化发展也令人瞠目结舌。国外先进产商的设备已经能够达到无论纸板在进纸机的什么位置，每一张纸板都能由电眼测定精确位置并由吸附平台；泸州隹确进纸。进纸过程中，通过线性马达校正每一张纸板的横向及纵向并将其在+0．25mm的精度下送入叼牙。而通过采近20年来用精密智能系统，展出的尖端设备纸板钦州边缘对模切以及印刷对模切的精度均可达到+0．25mm(+．01″)；并且可在同一纸板上同时进行精确由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例修正，修正区间可为：纵向+5mm(十3／16″)、横向+5mm(十3／16″)、歪斜+5mm(十5／64″)。

而国内在展会现场同样出现了保证印刷高效化的“高招”。例如展会中的柔版离线预印技术，将印刷后的面纸直接做成瓦楞，免去了裱纸工艺，大幅度提高了生产效率并降低了废品率。

同时在现场展示中看到的，这种技术的印刷质量也比较高，即使在纸质比较粗糙的面纸上印刷仍可以达到理想效果。其印刷质量已经可以与胶印、凹印等技术相媲美。与直接在瓦楞上印刷的方式相比，该技术有了提升，同时也不会因印版挤压瓦楞而降低瓦楞的强度和产生排骨纹。

这种所谓的柔版离线预印技术，就是将印刷从传统的预印、做瓦楞的一体生产线上分离出来，使印刷和做瓦楞不在同一条生产线上进行，试图从根本上改变一些企业因生产订单不大而造成的印刷成本高、效率低等缺点；并可根据客户原有的瓦楞生产线作适当改进，减少对方重复投资，只需要增加柔版印刷及辅助设备即可开展离线预印。

上述技术重点体现在：PLC电动控制系统、广州科思高柔印设备有限公司柔版离线预印技术等之中

设备冲刺顶点

展出的优质设备不仅注重速度提升，更在稳定性、适用范围等方面进行全速；中刺。且满足此要求的设备数量不胜枚举。

仅拿前缘进纸机来说，欧美公司的前缘进纸机在缩短设置时间、减少维护次数和费用以及与预进纸系统的独一无二的联接能力上都有出色表现。最具特色的是机器中的延伸式设计，它意味着进纸辊的破坏和进纸部的皱团现象被彻底根除，不是非常平整的纸板也可以通过该进纸机，从而保证了非常精确的套准精度，可以100％保证生产线生产速度，源源不断地生产高质量纸箱，大大提高了生产效率。

比如， 太阳自动化集团(SUN AUTOMATION GROUP)的EXTEND—O—FEED前缘进纸机、美商马贵国际股份有限公司的纸板生产线等

人性化电脑控制系统

通过人机界面，集中控制系统快捷而容易地调整生产参数。并且与相关系统连接时，可以由技术支持人员进行远程诊断。

虽然各企业可能采用不同的系统，但是其电脑操控的特点基本保持不变。异地数据传输免除了出现问题时人工的来回奔波，2、注塑装备方面： 电脑调整生产参数使得操作更加简便快捷。

如PLC电脑控制系统、B0BST的CUBE系统等精准的无轴传动技术

无轴传动技术在展会现场看到被企业广泛地运用于各个部分。例如圆模切部分。圆模切引起的振动，是传统机械齿轮传动中干扰源的主要组成部分。一方面，产生的干扰传递到印刷单元，影响了印刷质量，另一方面，通过机械齿轮传动分配到各个单元上的动力不均匀而又相互干扰，反过来又影。向了圆模切的质量。所以，模切刀辊和砧辊用两个伺服电机独立驱动，是全面保证生产质量的解决方案。模切刀辊得到了足够的动力和位置控制，又不会把振动带到其钢铸件他单元，砧辊在伺服电机的控制下减少了磨损。Bosch Rexroth无轴传动技术就是一个很好的例子。