我国2010年前印刷及设备器材技术发展方针3电工器材

我国2010年前印刷及设备器材技术发展方针(3)

三、印后多样、自动化

在印刷工业中如书刊、报纸和包装等由于印刷方式的不同，其采用的印后设备和要求也不尽相同。因此，由于印刷方式的多样化，决定了印后加工的多样性。例如包装印刷中的塑料凹印，后加工工序为复合、分切、制袋（制袋又分为两面封和三面封等），而胶印后加工则为模切、压痕、烫金、UV上光、打孔、覆膜以及制盒、糊盒、贴面、裱纸等。而柔印如印纸时，则把印刷和模切、烫金等工序在一台机器上完成，既包括印刷也包括了印后加工。

书刊印刷的印后加工工序则为折页、配页、锁线（或粘胶）、上封、裁切和打包等。报纸印刷的后加工工序较为简单，主要是捆扎和打包。

由于印刷方式的不同，其印后加工方式也不同，是多种多样的。因此，在印后加工方面，必须把它的多样化充分反映和突出出来，所以，“多样”在印后加工方面更为确切，更加符合实际。只有印后加工的多样化，才能为多种印刷方式服务。

我国印刷工业从总体上来讲，书刊、报纸和包装等印刷设备和技术是比较先进的，能力也是比较强的，而胶印、胶印轮转、凹印、柔印以及丝网印刷等后加工的技术和设备水平以及加工能力，相对来讲是比较薄弱的。因此，突出印后加工多样化，就显得十分重要的。

目前我国印后加工的装备是比较落后的，自动化、连续化的技术和设备，在许多印刷企业里尚未广泛应用，甚至在一部分企业中仍有半机械生产和手工加工，以致影响到印品的质量，而辅助时间长也影响生产效率和生产周期。

采用自动化和连续化的技术和设备就是要提高印后速度、自控水平，提高自动化、连续化程度，缩短辅助时间，从而使印后加工工序能同印前特别是与印刷的高效率相适应，以适应市场多品种、高质量、短周期的要求。

我国印后设备方面与国际水平相比的主要差距是：

1.速度低、辅助时间长

例如国产切纸机的裁切速度比国外低10%左右，推进器速度比国外低30%～50%左右，裁切循环时间比国外长10%；国产锁线机速度比国外低40%左右；国产骑马订联动机速度比国外低50%左右；国产平装胶订机速度比国外低60%左右；国产自动模切机速度比国外低40%左右。

2.自动化、联动化水平较低。

例如国外纸制品加工设备趋向全自动、高速度、多功能化，形成成套设备的多功能生产流水线；进口的印后联动生产线一般包括烫金、模切、压痕、纸盒成型等，时速为9000张，复合与印刷联运并附加冷压密封。

3.精度低、可靠性差。

4.控制系统比较落后，缺少质量自动检测装置。

从控制系统来讲，我国刚开始使用PLC，而国外已经采用全线计算机控制。例如波拉公司的切纸机在裁切尺寸显示、裁切误差的自动检测以及安全保证等方面都有新的发展；瑞士BOBST公司的模切机在模切精度控制和故障显示以及自动诊断等方面，都达到了相当高的水平。

5.成套性和适应性差。

例如国外裁切机配上了品种繁多的周边设备，完全能依据用户要求进行从印刷到包装的一条龙生产。而我国仅有几种设备能完成印后裁切过程的辅助整理工作，无法形成成品一条龙生产。对装订机械来讲，国外除了折页、配页、装订、裁切外，还附带贴卡纸、插页、喷墨印刷、计数堆积及打捆等功能，因此，完全可以根据用户需求配备成各种生产线。

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