包装生产的6sigma管理体系的实践探讨家具底盘

包装生产的6sigma管理体系的实践探讨

摘要:简要介绍了 6sigma的管理体系,及其定义,目的和实施步骤,主要针对 6sigma在具体运用作了一系列探讨.

关键词:包装管理,质量控制,六西格玛

从20世纪80年代，继摩托罗拉，IBM、GE等大公司成功运用了6sigma的管理方法以后，6sigma一词以及他的管理思路便在世界范围内受到了极大的重视。6sigma有效的管理首先令生产管理者大感兴趣，杰克威尔奇运用这一体系为通用公司创造了奇迹。这一影响震动了学术界，使得众多学者纷纷开始对6sigma的理论体系产生了浓厚的兴趣，并对其如何能够更好的运用到各个领域提出了各自的见解。在不断的开拓创新中，6sigma不仅成为了一种生产管理的方法，更成为了人们有效利用各种资源的一种思维方式和一种先进的生产力。因此，我们希望能把6sigma的管理方法引入到包装生产的质量管理过程中，以期获得比传统分析方法更为客观科学有效的分析结果。

1 6sigma的最终目的

6sigma是一种通过减少产品缺陷，从而提高企业生产利润的管理手段，是从过程的优化中实现资源的合理有效配置，降低企业的内耗，由此得以攫取更高的利润。通过统计学的方法和手段帮助管理层进行有效决策的一种管理方法和管理学体系.

6sigma的最终目的是要使顾客满意并获取利润。6sigma的管理是要从过程中发现问题根除问题，而不同于以前在成品中找出次品，因为那样只能相对提高顾客的满意度而不能直接提高利润。与此同时，我们还想到一个问题，那就是，在一个企业当中，资源总是相对稀缺的。无论是人力物力财力资源都会因成本的增加而受到限制，所以6sigma的另一个目标就是寻找并发现影响顾客满意和利润的最主要因素。

2 6sigma的实施步骤

6sigma的实施可分为5个主要的步骤，简称为DMAI2C。DMAl2C概述 ：

D(design)定义，找出整个过程中令公司成本消耗最大最使顾客烦恼的问题，如果能妥善的解决这类问题，他所得到的回报也是最大的；

M(measure)测量，收集精确的数据为以后的步骤提供事实依据；

A(analysis)分析，用统计学的方法从已得的数据中找出产生问题的根源；

I2(improve&innovation)改进和创新，对达不到期望值的关键质量特性的改进，继而引申到对整个过程的改进和创新；

C(contr01)控制，将以上所做的成果重新纳入标准以保正效果的持久性。

3 对包装生产中运用6sigma原理的探讨

现以出一实际包装案例探讨。某公司对湿纸巾的包装生产线所作的6sigma项目，目的在干减少包装袋的损耗和提高成品合格率。

第1步定义：定义的目的是规定项目的目的和范围，了解过程和顾客的背景，对于有意改进的领域和如何测量有一个明确的描述；建立一个宏观的流程图；列出对顾客的重要之处，便于有的放矢的改良。

本案例的目标是：提高产量并将损耗从17％降低到12％。

6sigma将顾客意见转换成CTQ(关键质量特性)树状图，将顾客的意见(VOC)转化成该图，便可从提高产量这个目标当中分离出5个小目标，分别是：操作者的经验；原材料的质量；包装材料的质量；设备的可靠性；QTA部门的要求。

如图1所示。这一步骤有助子对过程进一步的分析优化最终找到我们所希望发现的关键质量特性。

第2步测量：测量的目的是收集数据，确定改进工作的重点。当从第1步骤定义中明确了主要的研究对象之后在这一步将要收集数据，以便实际了解您想改进的过程的现状。这些数据将为分析(第2步)提供基础。测量的一般步骤是：收集有关缺陷与可能原因的基本数据、制订抽样策略、用量具的重复性和再现性来证实你的测量系统、分析数据中的规律、确定过程能力。

(待续)

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