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瓦楞纸箱柔印的技术（下）

用0.1mm的厚薄规，在接触点上塞进去。也可将牛皮纸裁成60～80mm的长条，放在接触点上，按纹辊长度，长则均原木片材匀放4～6条，短则放3条。将墨斗辊调整到牛皮纸在比较紧的情况下能够拉动，若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松，则说明二者之间有间隙，属于不正常。

墨斗辊与金属纹辊一定要在接触状态下进行工作。现在有的企业印刷时所使用的纹辊线数偏高，达到180线/英寸或250线/英寸，在印刷色块、大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大墨斗辊与纹辊间隙的方法来增加供墨量。但是墨斗辊与金属纹辊之间只要有间隙，就失去了金属纹辊定量供墨的作用。因此，使用金属纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯芯绒状条痕；线版会产生色差。如果墨斗辊与金属纹辊在正常接触状态下，金属纹辊墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度，靠加大墨斗辊与金属纹辊之间的压力是无济于事的。

2、控制金属纹辊与印版滚筒的接触压力

金属纹辊与印版滚筒的接触压力要轻。从图13可以看出，纹辊传墨给印版，印版受墨后才能进行印刷，如果纹辊接触不到印版，印版就得不到油墨，印刷也无法进行。纹辊应该怎样接触印版才最理想，才能符合轻压力要求呢？再看图13，印版安装在印版滚筒表面，其安装厚度是可知的，如印版厚度为3.94mm，包衬厚度为3.05mm、双面胶为0.11mm，挂版涤纶为0.10其次有必要清晰K分实验条件和安全条件之间的区分mm，总厚度是7.20mm。按照压力要轻的要求，最好是两辊相切刚好接触，即金属纹辊与印版滚筒间距保持在7.20mm，但实际上由于纹辊、印版与滚筒都有形位误差，所以相切状态是不可能的。经测试纹辊不直度与径跳0.02～0.04mm，印版滚筒径跳为0.01～0.02mm，印版厚度误差为±0.02mm，最大误差是0.08mm，再加上0.02mm的印刷压力，总量是0.1mm。只要保证纹辊能全面接触到印版，使纹辊穴里的油墨能传递到印版上，传墨的要求就达到了。所以，用6mm的使用小弹簧塞尺和厚薄规，控制纹辊与印版滚筒的距离为7.10mm，即可达到压力的要求。

现在大多数印刷企业在瓦楞纸箱印刷过程中，印刷压力都大大超出0.1mm。其实，压力过大，不仅影响印版的使用寿命，而且对提高印刷质量也非常不利。请看图14a图所示，纹辊与印版刚好接触，印版变形小，符合轻压力要求。而图14b，由于压力过大，印刷时纹辊先接触印版的侧面，印版压缩变形后才受墨，致使印件图案、文字的前端出现硬口（野墨），毛边严重。目前在很多印件上都能够观察到这方面的质量问题。印刷线版时，压力过大容易产生糊版，所以接触压力一定要轻。一般应将压力控制在0.1mm，用户在实际操作中还是要视实际情况而灵活掌握，如果机器精度差，可适当加大压力；反之，可以减小压力。

3、控制印版滚筒与压印滚筒之间的压力

从理论上讲，印版滚筒与压印滚筒之间的接触压力也要轻，但实际上在瓦楞纸箱印刷中这一点不易做到，但在操作人员的头脑中必须树立“轻”的概念，要力求达到轻压力。再看图13，印版滚筒与压印滚筒的距离是印版总厚度加瓦楞纸板的厚度，印版的总厚度如前所述可以控制，但瓦楞纸板的厚度却难以控制，所以瓦楞纸箱的印刷质量与瓦楞纸板本身的厚度误差、平整度有很大关系。印刷基材中，瓦楞纸是最差的，不但一张张纸板的厚薄相差甚多，且同一张纸板的厚薄以及瓦楞高低误差也甚大，在印刷时要满足所有瓦楞纸板的厚薄要求，达到良好的质量是很难控制的。

那么印版滚筒与压印滚筒的间隙量该如何控制？

双螺杆

间隙量＝印版总厚度＋瓦楞纸板厚度-0.5－0.1

式中0.5是测量出的瓦楞纸板厚度的误差量，0.1是前面所说的滚筒与版材的误差量，这0.6（0.5＋0.1）mm即是根据瓦楞纸板的质量及其他误差来控制印版的合理压缩量。用塞尺和厚薄规来控制印版滚筒与压印滚筒的间隙，在此控制范围内，已经可以保证瓦楞纸着墨部分全部印刷出来。但由于瓦楞纸存在厚度误差，当印刷厚的瓦楞纸板时，由于印版压缩量大，会对提高印刷质量不利，所以要保证印刷质量，就应尽量提高瓦楞纸板的长城配件质量，减少厚度误差。如果在操作上不加以控制，压力过重就会出现严重的硬口，实地印不平服，线条着墨部分墨色浅、非着墨边沿出现硬口而且墨色反而深。印线版时压力过重会导致点扩大糊版，三四成点有空心点等。

以上是3个点的压力控制问题，压力控制得合理，印刷质量就好。

<汽车脚垫p>此外，在校版试印时，如果出现局部印不出的现象，最好不要采取加大压力的方法，因为虽然这样做可暂时解决局部印不出的问题，却会使蓁大部分印迹变形，得不偿失。正确的做法应该是采用垫版的方法来解决，即按照实际情况在挂版薄膜后面执纸张。瓦楞纸箱印刷时一般将印版贴在挂版薄膜上，因而执版很方便，特别是比窄幅机组式柔印机要方便得多。

另外，要注意印版滚筒和压印滚筒的清洁，滚筒表面粘上了单面胶、纸张、油墨等，都肢影响印刷压力，并会影响印品用户在要采购1台合适自己的仪器时的质量。

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