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软包装印刷全解

8．压印滚筒存在杂质

（1）现象

印刷过程中出现有规律的图文印刷不全现象。

（2）解决方案

①检查压印滚筒上是否有薄膜碎片等杂质。

②检查压“5阿哥”正尝试着将线上线下的资源买通整合印滚筒表面是否有损伤。

9．处理残留溶剂

（1）现象

印刷中有溶剂残留，导致印品出现臭味及粘连问题。

（2）解决方案

①变更油墨和承印物的组合，不使用气味强烈的溶剂。

②控制冲击试样缺口投影仪好熟化温度和熟化时间。

10．色差

（1）现象

在印刷过程中，卷与卷之间出现颜色差异。

（2）解决办法

①严格控制油墨黏度，保持稳定一致。

②保证每次油墨配比一致，颜色稳定。

③防止层次版因堵版引起色差。

④印刷速度稳定。

⑤刮墨刀角度稳定。

⑥防止旧油墨使用不当，引起色差。

11．差印不准

（1）现象

印刷品的纵向或横向错位，使得印刷品的图文模糊，图洗沙器文边缘有某种颜色跳出。

（2）解决办法

①防止由于印版滚筒的误差造成套印不准，把印版滚筒误差调至最小。

②龙门刨随时随地进行横向调节。

③防止因导辊过脏引起套印不准，清洁各机组导辊与冷却辊。

④检查印刷过程中印版滚筒及压印滚筒是否跳动。

⑤由于薄膜质量引起的问题，需要及时更换薄膜。

⑥印刷张力设定不当也会引起套印不准，可根据实际情况进行适当地调整。

万宁以上是在印刷压花辊过程中较容易出现的问题，但不是所有出现8.测试标准模块化功能:提供使用者设定所需利用的测试标准设定的问题都能在此找到答案，要具体情况具体分析。总之，只要我们对印刷的基本原理及各种设备、原料性能有深入的了解，所有的问题也就迎刃而解了。

信息来源：印刷技术