中国一拖小智慧解决企业大难题弯曲机

中国一拖：“小智慧”解决企业“大难题”

中国一拖：“小智慧”解决企业“大难题” 导读:　　高跨度厂房里的高空照明灯是车间里的“标配”，一旦高空照明灯坏了怎么办?类似这样的“小麻烦”，对于许多制造企业来说，是经常会出现的“大难题”。近日，第一拖拉机股份有限公司动力机械公司召开一季度创 ... 　　高跨度厂房里的高空照明灯是车间里的“标配”，一旦高空照明灯坏了怎么办?类似这样的“小麻烦”，对于许多制造企业来说，是经常会出现的“大难题”。近日，第一拖拉机股份有限公司动力机械公司召开一季度创新成果专项推介会，发布了高跨度厂房照明灯升降器的设计和研制成果。

近日，记者在动力机械公司缸体车间，见到了全部加装了升降器装置的64盏照明灯。它们一字排开，灯火辉煌。

此项成果的发明人之一、该公司装备部高级技师王振红向记者展示了升降器的使用方法。他来到车间中部，打开照明升降控制柜，按下某盏灯的下降按钮，该照明灯立即自动切断电源，4分钟后降下。“我们将这64盏灯在车间的方位、离地面或下方机器的距离提前通过电脑输入到控制柜的芯片中，这样，哪盏灯坏了，就可以直接将其降下维修。”

记者看到，照明灯的升降器分上下两个结构，上部悬挂在厂房顶部的钢梁上，安装有电机和卷扬轮，通过卷扬钢丝绳带动下部自动升降。升降器上部的下表面为内凹梯形块结构，下部的上端则是外凸梯形块结构，下端通过吊具悬挂灯具。当灯具修复后，与升降器的下部一同升到厂房顶部，上下梯形块结构内嵌的触点结合后，与灯具电路接通并点亮灯具。如今，此项发明开始在一拖公司推广并安装。

王振红说，2011年冬天，缸体车间有几盏照明灯坏了，技术人员爬到9米多高的钢梁上维修，十分危险。为解决这一长期困扰车间的难题，他和其他3名技术人员利用业余时间外出考察、上网查资料，着手设计带有升降器的照明灯。经过上百次反复试验，去年底，缸体车间给所有照明灯加装了升降器。“过去，车间每年大修一次照明灯，就花费2万元左右，现在，这种带有升降器的照明灯成本只要600元左右。其实，只要把灯降下来，普通工人都会修。”

以前，一拖生产的大马力拖拉机配置的CD机音质不错，但由于拖拉机工作条件恶劣、灰尘大，同时驾驶室密封不严，灰尘将CD机读碟头封盖，轻则影响播放效果，严重的会出现不读碟的现象。一拖第三装配厂的杨振涛，将大马力拖拉机音响配置进行改进，将以前只能播放CD的音响配置改装成带有MP3接口的配置，后者不但对环境要求低、不需要专门采取防尘措施，还能满足不同客户对音响的要求，成本也大大降低。

一拖球铁厂职工郭建中，发现货物装车现场工人劳动强度大，效率低，影响物流速度。通过设计制作结构简单、安全方便的专用吊具，解决了飞轮的装车问题，降低了人工成本，减轻了劳动强度，避免了零件磕碰伤，提高了操作的安全系数，该项小发明获得了国家专利。

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在采访中记者发现，类似这样的小发明每天都在一拖各分厂上演，许多职工通过开动脑筋，用“小智慧”为企业解决了许多“大难题”。

2007年，一拖工会在职工中组织开展“岗位创新、岗位创效”的“双创”活动，广大职工围绕企业生产经营疑难问题，提建议，攻难关，创效益。各分厂每季度对职工的发明创造进行评比和奖励，并召开创新成果专项推介会，再将一些具有推广价值的成果上报公司。公司每半年再对成果进行评定，并进行表彰。同时，还把职工创新成果与职业资格评定、技术(技能)晋级挂钩。

通过多年的创新实践，公司职工共提出各类创新建议97600多项，立项88100多项，实施73730项，解决较大生产经营难题达10920余项，参与职工10万人次，为企业节约成本数千万元。

一拖工会一位负责人说：“创新不一定是大发明大创造，也不只是少数人的专利。如今，职工们凭借着聪明才智，打破了只有专家才能搞发明的传统观念，他们结合岗位，立足身边事儿，在工作过程中去发现问题解决问题，成为助推企业发展的不竭动力。”

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