书刊胶订的工艺技术操作鼠标垫

书刊胶订的工艺技术操作

书刊的胶订技术是指不用铁丝，不用线，而是采用热熔胶来粘合书贴成书的装订方法。胶订的工艺流程为进书芯铣背拉槽上背胶上侧胶包封面。由于胶订的产品质量稳定，差错率低，生产周期短，劳动强度轻，是装订工艺的发展方向。结合我厂工作中的”中国智慧工厂同盟副秘书长孟凯认为实际操作情况来看，如能在以下方面加以重视，效果会更好。

一、正确选用热熔胶

胶订的主要材料EVA热熔胶是一种不需溶剂，不含水份的固体，可熔性聚合物。热熔胶在常温下为固体，加热熔剂到一定程度变为流动而且有一定粘度的液体。它主要由EVA树脂、增粘的聚合松香、萜烯树脂、节粘度的微晶石腊，抗氧化的二叔丁基对甲苯酚类物质所组成。市场出售的热熔胶型号很多，性能也不尽相同。热熔胶在使用时应按不同的胶订机速度来分，有低速胶、中速胶、高速胶三种，低速胶订2000本/小时左右，中速胶订2000 4000本/小时左右，高速胶订4000本以上/小时左右。低速机用热熔胶的开放时间为1520秒，中速机用热熔胶的开放时间为510秒，高速机用热熔胶的开放时间为27秒。热熔胶的固化时间为35分钟。热熔胶开放时间和固化时间与胶订的速度有着紧密的关系，因此，应根据热熔胶的型号，性能的不同，合理选用。在选用时还应注意胶订产品因用纸的不同，热熔胶也有铜版纸用胶和一般纸张用胶的不同之分，因此要选择相适应的热熔胶。不同的纸张它的表面光洁度是不同的，对胶的渗透性，侵润性，导热性的要求也是不同的。

二、胶订书贴的拼版、拉口、贴码标记

胶订的书贴在上机印刷之前的拼大版与铁丝手门、骑马订、锁线订的上机印刷的拼大版有些钒企业和钒电池企业历来不是1种博弈关系不同，胶订装订书贴的拼大版应在门口处放宽23mm，这是供胶订铣背耗用的，因为配好的书芯上胶前订口部位要被铣削平齐，并使书贴最里一页也铣成单页，才能保证胶液的渗透。

书封为勒也能够斟酌其他类型的聚合物材料口的产品，在胶订之前应将书本向外切口在机刀上拉口，拉口时应将外切口尺寸放宽23mm，这样产品在铣背胶订成书后才能和成品标准吻合。

书贴上贴码标记的按放，在装订生产中起到错贴和掉贴的质量控制。胶订订书的贴码标记除在书贴的书背处做好标记外，还应在书贴天头部位做好相应的标记，配好的书贴经铣背后，书背上的标记全部被铣掉，如在书贴天头新部位也加放了标记，在上三面机刀裁切之前就能使包好封面的书本进一步得到检查。

三、胶订订书书芯配贴后的整理

书芯在配贴后进入胶订前的处理是胶订过程中不可忽视的工序。配好的书贴外形平整度、松紧度的好坏，直接影响胶订生产线能否正常运转，而且对成书的质量也有着直接的影响，书贴如果未闯齐、捆扎不手、不压实，就转入铣背、拉槽、那么这种质量缺陷的半成品在胶订机中被书夹夹紧后必然是书背不平，铣刀铣不到位，书背拉槽深度也不够好，胶订后就会产生脱页、散页、空背，皱背等诸多质量问题，因此书贴的整理工作十分重要。整理就是将配好的书贴抖松、闯齐、进行捆扎，将一定数量的书贴放在捆扎机上，每捆书贴的两端用硬页木板作为垫版，垫板规格尺寸应与书贴规格尺寸相符合，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后，再用绳带捆扎，为使压实后的背脊僵硬整实，在压实捆扎后再用聚乙烯醇胶液在捆扎的书背上薄薄涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶液干燥后，将捆扎绳松开，尔后将每本书疏理分开，再转入胶订。

四、书芯配贴后的铣洗、拉槽

铣背、拉槽是胶订的关键工序。铣背是将背好的书贴的书芯沿订口部分全部铣切成平齐的单页，书背不能铣成斜面，拉槽是将铣切好的书芯背，用专用刀具按一定距离和深度拉成起伏不平的凹槽，以增加热熔胶对书芯的渗透性和接触面积，使书页之间能紧密地粘合。铣背要根据用纸的厚度，书贴折叠的层数定铣切的深度，以52克60克纸张为例，一般铣切的深度三拆帖书芯为1.52mm，四折帖书芯为23mm。拉槽深度则一般控制在0.8 1.5mm之间。若纸张厚，纤维性差，则可拉得深一些，反之可拉得浅一些。最深不得超过1.5mm，最浅不得少于0.8mm，拉槽的形状为 型，角度约为60 ，拉槽两个相邻之间的距离一般为35mm，也可根据纸张情况适当调整凹槽之间的距离，一般情况64开本书芯可拉46槽，32开本书芯可拉68槽，16开本书可拉810槽，8开本书芯可拉1012槽，若铣背和拉槽的深度达不到要求，会影响到胶液的渗透，从而造成脱页，散页的质量缺陷，在检查铣背，拉槽深度是否合适的同时，也要检查进入胶订前的配页、捆扎、压实等工序的半成品加工质量情况，同时也要检查上胶的情况。

五、热熔胶的预热

热熔胶在使用前应预热，预热时将固体的热熔胶倒入预热胶锅内，用160 200 C左右的温度加热，预热12小时左右，待达到加热温度并具有良好的流动性后，再持预热好的热熔胶放到具有160 180 C机器上的胶槽内，方可正常开机使用。热熔胶的加热温度与胶的流动性，粘结强度有着密切的关系，因此，热熔胶加热时，温度要严格控制。加热温度不宜过高和过低，温度范围应严格控制在生产厂家提供的就技术参数内。一般热熔胶的加热温度和上胶温度要控制在170 180 C范围内。温度过高，流动性虽然很好，对书页的渗透性也强，但粘结强度却会下降；温度过低，粘结强度上升，但胶的流动性下降，会使书页之间不能牢固的粘合，发生脱肢、散页质量问题。热熔胶温度如果超过200 C，会引起热熔胶的炭化、裂解。热熔胶不宜久放，尽量避免反复熔化凝固使用。

六、书芯背脊和背脊两侧的上胶

胶订上胶的部位是书芯背脊和背脊的两侧边，书芯经铣背和拉槽后，热熔胶才能将书页与书页之间，书芯与封面之间粘合在一起成为一本书。胶有背胶和侧胶之区别，它们的流动性、开放时间、固化时间都不相同，背胶温度应控制在170 180 C，背胶上胶厚度一般控制在0.62mm之间，胶层要均匀，背胶上的薄会影响粘结强度，背胶上的厚，会增加成本。背胶的长度应略短于封面尺寸12mm，过长会造成余胶粘积机械传动部件，使之发生故障，过短会造成书背，脚发空，影响质量。书芯与封面之间上侧胶时，侧胶选用必须是流动性好，开放时间和固化时间长，粘结强度高的热熔胶，侧胶温度控制在160 180 C左右，上侧胶的宽度一般为46mm左右，侧胶上得越满越好，而且要求粘结牢固，才能保证书本质量和裁切的要求。切忌用背胶作侧胶用，否则会使书封封面上起杠线，影响产品的质量。

七、胶订订书常见故障成因及排除

（一）书本脱胶、散页

①书芯铣背深度不够，书页没有完全铣成单页，引起书本脱胶、散页，应增加铣背深度。

②拉槽距离不当、拉槽深度不够引起书本脱胶、散页，应调整拉槽刀间的距离及深度。

③热熔胶温度过低、胶液流动性和渗透性差引起书本脱胶、散页，应将热熔胶升温至170 1采取计算机控制80 C左右。

④书背热熔胶上胶过满引起书本脱胶、散页，应控制背胶的厚度，一般控制在0.62mm之间。

⑤热熔胶型号使用不当引起书本脱胶、散页，应选择与机型、季节相匹配的热熔胶。

（二）书背不方正

① 使用不锋利的铣背刀铣背引起书背不方正，应更换锋利的铣背刀。

②背胶上胶不均匀引起书背不方正，应调整上胶机构，使背胶上胶均匀。

③托实定型机构不当引起书背不方正，应调整托实定型机构。

④书贴整理不平整引起书背不方正，应整理好，保证书贴外形质量。

（三）封面不平整，封面杠线明显

①侧胶用量过大，造成封面不平整，封面杠线明显，应控制侧胶涂布量。

②侧胶上胶温度过低引起侧胶涂布不均匀引起封面不平整，封面杠线明显，应提高侧胶上胶温度，一般控制在160 C 180 C左右。

（四）书本裁切尺寸不准确

①书本裁切尺寸不准确，应调整三面切书机刀的尺寸规矩。

总之，只要我们不断地从实践中摸索和总结经验，认真了解材料的性能，掌握好合适的工艺参数，严格工艺上的操作，是能获得满意的胶订产品的。