多功能可拆配式平动夹钳的各部分机构设计与镁砂

多功能可拆配式平动夹钳的各部分机构设计与实现

1平行开合传动机构设计

(1)为保证直齿条与扇形齿轮的相互传动，以及在使用时候的左右两个钳柄不会发生活动干涉。以日常使用手持夹钳向内握紧钳柄用力咬紧，向外打开钳柄松开零件的习惯，我们采取齿轮啮合的方式如图5所示，平行开合传动机构装配如图6所示。

当右扇形齿轮钳柄向右张开的时候，其扇形齿轮逆时针方向转动，带操作简便动左直齿条向左方向移动：同理，与其对称的左扇形齿轮钳向左张开，造成右直齿条向右运动，就实现了平动夹钳的张开：与之相反，就实现部份材料的伸长率可在1000％之上了平动夹钳的咬紧。整个过程，与普通手用夹钳完伞一致，符合技术人员的工作习惯。

普通夹钳钳口张角过小，最大开口为1 6mm，最大张角为23。，造成使用范围限制。因此，该夹钳的直齿条设计为可拆卸结构，配备多种长度的齿预计有6000⑺000吨产能条，就可以通过初始啮合位置的不同，在夹板允许的范围内，调节钳口夹持大小。其可使得开口达到32mm以上。

相关尺寸数据设计如下：

分度圆直径：50mm：

啮合角：20。：

钳柄齿数：10：

直齿条最大运动距离：单边32mm：

啮合齿轮厚度：根据普通手持工具受力情况，取

其厚度为5mm。

2钳口卡槽结构设短横孔标准人工缺点试块计

(1)选择燕尾槽结构(如图7)。

主要设计机构及尺寸说明如下：

燕尾槽具有尺寸紧凑、调整间隙方便和夹紧可靠的特点，可限制5个自由度，能够承担颠覆力矩。满足钳口装夹要求钳口装上去以后，能够保证钳口不松动，不移动的要求。

其卡槽大小，为了方便不同钳口的装夹，设计倾斜角20。，小端大小为4 mm，，深3 mm，其长度与直齿条夹持部分高度相同。

为保证钳口工作时候卡槽有足够受力硬度，选用钢制材料，后续工艺实施高频淬火。

(2)采用弹簧定位的结构来限制钳口滑脱。其由钢珠柱塞、弹簧、柱塞螺帽、拉环组成，其弹簧定位机构如图8所示。

3其他结构设计与改良

(1)根据杠杆增长可省力原理，在平口钳的手柄底端开设M8螺钉孔，孔深12 mm，该孔可以与任何M8可卸手柄一起使用，增加主动力臂，达到省力的作用(如图9)。

(2)在手柄与扇形齿轮钳柄的连接上，采用卡位及双销钉连接方式，手柄上开设卡槽，将扇形齿轮钳柄卡在其内，利用手柄自身材料刚性，保证使用过程中施加的握紧力(如图9)。

(3)实行可拆配式钳口的模块化结构，能够实现多功能，按照其特点，配置普通夹钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、卡簧钳、绞杆扳手、套筒扳手、剪刀等不

同钳口，可实现不同功能的转化。